دانلود گزارش Bimodal HDPE از PEP Report 19G

خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS - تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی — خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS - تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی

خرید گزارش Bimodal HDPE

برای دانلود فایل Bimodal HDPE مربوط به PEP Report 19G و دریافت پی دی اف HDPE دو وجهی بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2016 و در فرمت PDF ارسال می شود.

برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.

ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.

در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.

برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.

Bimodal HDPE
PEP Report – 19G
Published November 2016

لینک گزارش از Bimodal HDPE

For Download Please Contact Us :

Price : 500$

https://ihsmarkit.com/products/pepreport-19g-bimodal-hdpe.html

دانلود رایگان گزارش Bimodal HDPE

برای اطمینان از کیفیت گزارش Bimodal HDPE ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.

درباره گزارش Bimodal HDPE

With a worldwide demand of 40.1 million tpy, or 45% of the total demand for polyethylene in 2015, high- density polyethylene (HDPE) is the most widely used polyethylene. HDPE demand is expected to grow at an annual rate of 4.5% from 2015 to 2020. HDPE can be divided into three major types: (1) monomodal HDPE produced with Ziegler catalysts; (2) monomodal, broad molecular distribution HDPE produced with chrome catalysts; and (3) bimodal HDPE produced with Ziegler catalysts. Bimodal HDPE resins were pioneered in the 1980s by Oxychem (Nissan), Dow (Asahi), and Hoechst Celanese (Hoechst). ExxonMobil subsequently licensed bimodal slurry technology from Mitsui. These resins combine high-molecular- weight (HMW) and low-molecular-weight (LMW) resins to improve the balance of processability and mechanical properties. A large portion of the demand growth for HDPE has been in bimodal HDPE products. Two major markets for HDPE are pressure pipes (e.g., PE100) and blow molding. Bimodal HDPE products are most often used for these two markets.

In this report, we will discuss current bimodal HDPE production processes, including LyondellBasell’s Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP), Mitsui Chemical’s CX process, INEOS’ Innovene™ S, Univation’s UNIPOL™ PE process, Chevron Phillips Chemical’s MarTECH™ advanced dual loop (ADL) process, Borealis’ Borstar™ PE process, and LyondellBasell’s Hyperzone™ process. Features and differences among the processes are summarized. The status of HDPE process licensors and what they offer are compared. A brief market overview summarizes the global supply and demand and end use markets and demand drivers. The report presents the production economics for producing bimodal HDPE by:

Cascade slurry CSTR—LyondellBasell’s Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP) and Mitsui Chemical’s CX process
Cascade slurry loop reactors—INEOS’ Innovene™ S process
Single reactor dual catalyst—Univation’s UNIPOL™ PE process with PRODIGY™ Bimodal Catalyst system

دانلود گزارش HDPE دو وجهیا

سوخت های زیستی اخیراً مورد توجه قابل توجهی قرار گرفته اند. این توجه از عوامل بسیاری ناشی می شود که برخی از آنها پیشرفت های اخیر در فناوری تولید سوخت های زیستی، تلاش برای استقلال از نفت خارجی، کاهش انتشار و گازهای گلخانه ای و بهبود اقتصاد محلی است. علاوه بر این، حمایت های دولت در قالب کمک های مالی تحقیقاتی برای توسعه فناوری، مشوق های مالیاتی و دستورات، سوخت های زیستی را جذاب تر از قبل کرده است. فن‌آوری‌های سوخت زیستی جلبکی، که نسل سوم فناوری سوخت زیستی هستند، نوید تولید سوخت زیستی با کیفیت بالا را در کنار کاهش انتشار کربن دارند. به نظر می رسد سوخت های زیستی از جلبک ها مشکلات مربوط به فناوری های سوخت زیستی نسل اول و دوم را حل می کند. جلبک ها موجوداتی هستند که به سرعت رشد می کنند و برای تولید انرژی که به شکل لیپید در سلول های جلبک ذخیره می شود به نور خورشید، دی اکسید کربن و آب نیاز دارند. این لیپیدها را می توان از سلول های جلبک استخراج کرد و به سوخت های زیستی مانند بیودیزل یا گازوئیل تجدید پذیر تبدیل کرد. بسیاری از شرکت ها، اعم از کوچک و بزرگ، سرمایه گذاری در فناوری سوخت زیستی جلبک ها را اعلام کرده اند. از این میان، اعلامیه اصلی سرمایه گذاری (به ارزش 600 میلیون دلار) توسط اکسون موبیل در ژوئیه 2009 اعلام شد. دولت ایالات متحده همچنین از تحقیقات در قالب کمک های مالی و مشوق های مالیاتی حمایت می کند. در حالی که برخی از کارخانه‌های آزمایشی برای تجاری‌سازی فناوری سوخت زیستی جلبک‌ها ساخته می‌شوند، هنوز هیچ کارخانه تجاری وجود ندارد. در این گزارش، PEP طرح‌های فرآیند و اقتصاد مرتبط را برای تولید 30 میلیون گالن در سال (100000 تن در سال) بیودیزل با استفاده از سه فناوری مختلف ریزجلبکی ارائه می‌کند. ما تولید روغن جلبک را از ریزجلبک‌های رشد یافته با استفاده از روش حوضچه راه راه باز و سپس تبدیل آن به بیودیزل بررسی می‌کنیم. ما همچنین طراحی فرآیند و اقتصاد تولید بیودیزل از ریزجلبک ها را با استفاده از فناوری فوتوبیوراکتور بررسی می کنیم. سپس هر دوی این فناوری‌های فوتو اتوتروف از نظر طراحی و اقتصاد با فناوری میکروجلبک هتروتروف مقایسه می‌شوند که در آن از گلوکز به عنوان منبع کربن در غیاب نور خورشید یا نور دیگر استفاده می‌شود. این گزارش برای تولیدکنندگان سوخت زیستی، فن‌آوران، جوامع سرمایه‌گذاری و دولتی که به دنبال ارزیابی فناوری‌های سوخت زیستی جلبک‌ها در مقابل سایر فناوری‌های سبز هستند، مورد توجه خواهد بود.

فهرست مطالب Bimodal HDPE

Contents
1
Introduction
11
2
Summary
12
Industrial aspects
12
Technical aspects
13
Process technology
13
LyondellBasell Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP)
14
Mitsui Chemicals CX PE process
15
INEOS Innovene™ S PE process
15
Univation UNIPOL™ PE process
15
Economic aspects
16
Capital cost comparison
16
Production cost comparison
18
3
Industry status
21
Molecular weight distribution of polyethylenes
21
Consumption and growth
22
Bimodal HDPE end use
25
High-performance films
25
HDPE pipes
25
Blow molding
26
HDPE price
27
HDPE production
27
Process technology
27
Process licensors and process owners
28
Catalyst producers
29
Commercial bimodal HDPE products
29
HDPE producers
30
4
Technology
36
Introduction
36
Catalysts
36
Chromium-based catalysts
36
Ziegler catalysts
37
Single-site catalysts
38
Metallocene catalysts with bis-cyclopentadienyl or similar complexes
38
Constrained geometry catalysts
39
Catalysts for production of bimodal HDPE
39
Bimodal HDPE production by multiple reactors
39
Bimodal HDPE production with a single reactor
40
Chemistry
41
Polymer structure
42
Molecular weight
42
Short-chain branching
42
Long-chain branching
43
Production processes
43
Gas-phase processes
44
Univation UNIPOL™ PE process
46

IHS Chemical | PEP Report 19G Bimodal HDPE

INEOS Innovene™ G PE process
50
LyondellBasell Spherilene™ PE process
52
Slurry loop processes
55
Chevron Phillips Chemical MarTECH™ PE process
56
INEOS’ Innovene™ S PE process
61
Slurry CSTR processes
64
LyondellBasell Hostalen™ ACP
64
Mitsui Chemicals’ CX PE process
69
Hybrid process
71
Borealis Borstar™ PE process
71
Solution processes
72
Dow Chemical DOWLEX™ PE process
73
Nova Chemical SCLAIRTECH™ and Advanced SCLAIRTECH™ PE processes
75
Borealis (DSM) Compact™ PE processes
78
SK Innovation’s Nexlene™ process
79
5
Bimodal HDPE by slurry CSTR processes
81
Introduction
81
LyondellBasell’s Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP)
81
Process description
81
Section 100—Polymerization
87
Section 200—Hexane and butene recovery
88
Section 300—Product finishing and bagging
88
Process discussion
88
Patent selection
88
Raw material
89
Catalyst system
89
Polymerization
90
Wax
90
Raw material consumption
90
Process safety
90
Materials of construction
91
Waste treatment
91
Cost estimates
91
Capital costs
91
Production costs
94
Mitsui Chemical’s CX process
97
Process description
97
Section 100—Polymerization
103
Section 200—Hexane recovery
104
Section 300—Product finishing and bagging
104
Process discussion
104
Raw material
104
Catalyst system
105
Polymerization
105
Wax
106
Raw material consumption
106
Process safety
106
Materials of construction
106
Waste treatment
106
Cost estimates
107
Capital costs
107
Production costs
110
6
Bimodal HDPE by slurry loop processes
113
Introduction
113
INEOS’ Innovene™ S process
113
IHS Chemical | PEP Report 19G Bimodal HDPE

Process description
113
Section 100—Feed preparation and polymerization
119
Section 200—Diluent and polymer recovery
119
Section 300—Finishing section
120
Process discussion
120
General
120
Patent selection
120
Raw material
121
Catalyst system
122
Plant design capacity
122
Reactor space time yield
122
Bimodal HDPE production
Error! Bookmark not defined.
Transferring of slurry from R-101 to R-102
122
Polymer discharged from last slurry polymerization reactor
122
Process safety
123
Materials of construction
123
Waste treatment
123
Cost estimates
124
Capital costs
124
Production costs
127
7
Bimodal HDPE by gas-phase processes
130
Introduction
130
Univation Technologies’ UNIPOL™ PE process with PRODIGY™ Bimodal Catalyst system
130
Process description
130
Section 100—Polymerization
134
Section 200—Finishing section
135
Process discussion
135
General
135
Patent selection
136
Raw material
136
Catalyst system
137
Plant design capacity
137
Process safety
138
Materials of construction
138
Waste treatment
138
Cost estimates
139
Capital costs
139
Production costs
142
Appendix A—Patent summaries
147
Appendix B—Design and cost bases
157
Design conditions
158
Capital investment
158
Project construction timing
160
Available utilities
160
Production costs
160
Effect of operating level on production costs
161
Appendix C—Cited references
162
Appendix D—Patent references by company
169
Appendix E—Process flow diagrams
172