دانلود گزارش IHS PEP Report : Methaforming PEP Review
دانلود گزارش از spglobal.com خرید ریپورتهای PEP دریافت جدیدترین گزارشهای Process Economics Program خرید ریپورتهای PEP دانلود گزارش از spglobal
خرید گزارش Methaforming PEP Review 2019
برای دانلود گزارش IHS PEP Report : Methaforming (Process Economics Program Review 2019-02) و خرید ریپورت متافورمینگ (بررسی برنامه اقتصاد فرآیند ۲۰۱۹-۰۲) بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و اکسل ضممیه و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2019 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.فایل pdf ان 50 صفحه است.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global Commodity Insights; IHS Markit S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
دانلود گزارش IHS PEP Report : PEP Report : Methaforming
Methaforming is an emerging process for producing high-octane gasoline from naphtha and methanol. Most refiners currently upgrade naphtha by hydrotreating followed by isomerization and continuous catalytic regeneration (CCR) reforming. The new process from New Gas Technologies Synthesis (NGTS; Houston; www.ngts.us), can upgrade light to full-range naphtha and aromatic plant paraffinic raffinates to high-octane gasoline blendstock in a single unit. The developers claim that the process yields less than 1% benzene and can handle feeds with up to 1,000 ppm sulfur; thus, removing up to 90% sulfur without the need for prior hydrotreating. Methaforming uses a proprietary zeolite catalyst in fixed-bed adiabatic reactors with intermediate methanol injection. The catalyst dehydrogenates methanol to release methyl radicals, which initiates a series of reactions that convert linear paraffins in the low-octane feeds into primarily 2/3 branched iso-paraffins and aromatics. Typical reaction operating conditions are 350–420 °C, and 5–12 bara. The process development and early screening were conducted in three pilot plants including a 2 L reactor (0.23 BPD capacity) pilot plant that started up in 2015. A new 9 L (2 BPD) unit with a three-stage reactor started up in December 2018 with the primary purpose to validate the results of the smaller screening pilot plants and confirm design parameters for a full scale (11,000 BPD) Methaformer planned by a major Russian refiner will launch in 2023. A demo Methaforming unit of 150 BPD (6 KTPA) capacity located in Russia was operated briefly before it was shut down because of feed contamination. While methanol is the primary oxygenate used in the Methaforming process, other oxygenates such as ethanol can also be used. Light olefinic gases such as a fluid catalytic cracking (FCC) dry gas can be used with or instead of methanol. This review evaluates the Methaforming process technology and estimates fixed capital costs and production economics for an 18,274 BPD (770 KTPA, 1698 million lb./yr) base capacity methaformate production plant. The corresponding feed naphtha consumption is 20,000 BPD (791 KTPA). The process is compared with conventional naphtha upgrading options of isomerization and continuous catalytic reforming.
دانلود گزارش IHS PEP: متافورمینگ (بررسی برنامه اقتصاد فرآیند ۲۰۱۹-۰۲)
متافرمینگ یک فرآیند نوظهور برای تولید بنزین با اکتان بالا از نفتا و متانول است. در حال حاضر اکثر پالایشگاه‌ها نفتا را با تصفیه هیدروژنی و به دنبال آن ایزومریزاسیون و اصلاح کاتالیزوری مداوم (CCR) ارتقا می‌دهند. فرآیند جدید از New Gas Technologies Synthesis (NGTS; Houston; www.ngts.us) می‌تواند نفتای سبک را به طیف کامل و رافینات‌های پارافینیک گیاهی آروماتیک را به مخلوط بنزین با اکتان بالا در یک واحد ارتقا دهد. توسعه‌دهندگان ادعا می‌کنند که این فرآیند کمتر از 1٪ بنزن تولید می‌کند و می‌تواند خوراک‌هایی با حداکثر 1000 ppm گوگرد را مدیریت کند. بنابراین، بدون نیاز به تصفیه هیدروژنی قبلی، تا 90٪ گوگرد را حذف می‌کند. متافرمینگ از یک کاتالیزور زئولیت اختصاصی در راکتورهای آدیاباتیک بستر ثابت با تزریق متانول میانی استفاده می‌کند. کاتالیزور، متانول را دهیدروژنه می‌کند تا رادیکال‌های متیل آزاد کند، که مجموعه‌ای از واکنش‌ها را آغاز می‌کند که پارافین‌های خطی موجود در خوراک‌های با اکتان پایین را به ایزوپارافین‌های شاخه‌دار و آروماتیک‌های عمدتاً 2/3 تبدیل می‌کند. شرایط عملیاتی معمول واکنش 350-420 درجه سانتیگراد و 5-12 بار است. توسعه فرآیند و غربالگری اولیه در سه کارخانه آزمایشی از جمله یک کارخانه آزمایشی راکتور 2 لیتری (با ظرفیت 0.23 بشکه در روز) که در سال 2015 راه‌اندازی شد، انجام شد. یک واحد جدید 9 لیتری (2 بشکه در روز) با یک راکتور سه مرحله‌ای در دسامبر 2018 با هدف اصلی اعتبارسنجی نتایج کارخانه‌های آزمایشی غربالگری کوچکتر و تأیید پارامترهای طراحی برای یک متافورمر در مقیاس کامل (11000 بشکه در روز) که توسط یک پالایشگاه بزرگ روسی برنامه‌ریزی شده بود، در سال 2023 راه‌اندازی خواهد شد. یک واحد متافورمینگ آزمایشی با ظرفیت 150 بشکه در روز (6 هزار تن در سال) واقع در روسیه، قبل از اینکه به دلیل آلودگی خوراک تعطیل شود، به طور خلاصه راه‌اندازی شد. در حالی که متانول اکسیژن‌دار اصلی مورد استفاده در فرآیند متافرمینگ است، سایر اکسیژن‌دارها مانند اتانول نیز می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. گازهای الفینی سبک مانند گاز خشک کراکینگ کاتالیزوری سیال (FCC) را می‌توان همراه با متانول یا به جای آن استفاده کرد. این گزارش فنی به ارزیابی فناوری فرآیند «متافورمینگ» (Methaforming) می‌پردازد و هزینه‌های سرمایه ثابت و جنبه‌های اقتصادی تولید را برای واحدی با ظرفیت پایه ۱۸،۲۷۴ بشکه در روز (معادل ۷۷۰ هزار تن در سال یا ۱۶۹۸ میلیون پوند در سال) برآورد می‌کند. میزان خوراک نفتا برای این واحد، ۲۰،۰۰۰ بشکه در روز (۷۹۱ هزار تن در سال) است. همچنین، این فرآیند با روش‌های متداول ارتقای کیفیت نفتا، شامل ایزومریزاسیون و ریفورمینگ کاتالیستی پیوسته، مقایسه شده است.
فهرست مطالب
1 Introduction 62 Summary 83 Technical Review 9Gasoline Production using Zeolite Catalysts 9Methanol to Gasoline (MTG) 9CYCLAR Process 10Aromax® 1010IsoA 11
Methaforming Chemistry
11
Dehydrogenation
11
Isomerization
12
Dehydrocyclization
12
Hydrocracking
15
Methanol conversion
15
Catalysts
17
Methaforming Catalyst
17
Catalyst Deactivation
17
Reforming Catalyst [RP129C]
17
Isomerization Catalyst [RW2012-14]
18
Industry Status
18
4
Process Economics for Methaforming
21
Process Description
21
Regeneration of Catalyst
22
Feed Options and Reaction Yields
24
Cost Estimation
33
Fixed-Capital Costs
34
Production Costs
34
Alternate Feed Case
38
Comparison with conventional naphtha upgrading options
38
Material of construction
39
Carbon emissions and water usage
39
TablesGlossary 4Table 4.1 Reaction water quality 21Table 4.2 Design basis 23Table 4.3 NGTS yields sets [NGTS private communication] 25Table 4.4 Design yield set and estimated product properties 25Table 4.5a Methaforming design case flows 26Table 4.5a Methaforming design case flows (continued) 27 Table 4.5b Methaforming material balance (design case) 28Table 4.5b Methaforming material balance (design case) (concluded) 30Table 4.6 Major equipment 32Table 4.7 Utilities summary 33Table 4.8 Total capital investment 35Table 4.9 Methaforming production costs 36Table 4.9 (concluded) Methaforming production costs (Q2 2018) 37Table 4.10: Comparison with naphtha isomerization and reforming 40Table 4.11: Carbon footprint, water usage, and waste generation 40FiguresFigure 3.1: n-Pentane isomerization equilibrium conversion temperature dependence, andcomparison of approach to equilibrium of various catalysts types 14Figure 3.2: Vapor phase hexane isomer equilibrium distribution 15Figure 3.3: Generic methanol conversion pathways proposed by NTGS 16Figure 3.4: Global gasoline consumption vs reforming and isomerization capacity 19Figure 4.2 Recent gasoline price trend 39Figure 4.1 Methaforming Process Flow Scheme 45
