برای دانلود گزارش IHS PEP Report : Silicones Process Economics Program Report 160 و خرید ریپورت سیلیکونها PEP Report 160 بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 1983 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global Commodity Insights; IHS Markit S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
دانلود گزارش IHS PEP Report : Silicones Process Economics Program Report 160
Silicones, which are broadly classified as fluids, elastomers, and resins, are an extensive variety of polymers based on chains or networks of alternating silicon and oxygen atoms. Silane monomers are the precursors of silicone polymers. More specifically, organohalosilanes are the backbone of the whole organo- silicon chemistry. The Si-O chains (siloxane chains) are almost invariably prepared by hydrolysis of organohalosilanes and condensation of the resulting organohydroxysilanes. Most of the silicone polymers are polymethylsiloxanes obtained from methylchlorosilanes. The properties of the polymer are greatly varied to obtain desired effects by incorporation of other groups such as phenyl, vinyl, chlorinated phenyl, cyano-alkyl, and fluoroalkyl. This report includes evaluation of the processes for production of both the organohalosilane monomers and the silicone polymers. The organohalosilane monomers included are methylchlorosilanes, phenylchlorosilanes, and vinylchlorosilanes. The process for direct synthesis of trichlorosilane is also evaluated, as trichlorosilane is a starting material for some of the organohalosilanes. The number of silicone polymers made commercially is very large. This report discusses the technology of producing silicone fluids, silicone elastomers (both heat curing and room temperature vulcanizing), and silicone resins. The economics of production of silicone fluids and elastomers are included.
دانلود گزارش IHS PEP: سیلیکونها (گزارش برنامه اقتصاد فرآیند 160)
سیلیکونها که به طور گسترده به عنوان سیالات، الاستومرها و رزینها طبقهبندی میشوند، طیف گستردهای از پلیمرها هستند که بر اساس زنجیرهها یا شبکههایی از اتمهای متناوب سیلیکون و اکسیژن ساخته شدهاند. مونومرهای سیلان پیشسازهای پلیمرهای سیلیکون هستند. به طور خاصتر، ارگانوهالوسیلانها ستون فقرات کل شیمی ارگانوسیلان هستند. زنجیرههای Si-O (زنجیرهای سیلوکسان) تقریباً همیشه با هیدرولیز ارگانوهالوسیلانها و تراکم ارگانوهیدروکسی سیلانهای حاصل تهیه میشوند. اکثر پلیمرهای سیلیکون، پلی متیل سیلوکسانهایی هستند که از متیل کلروسیلانها به دست میآیند. خواص پلیمر برای دستیابی به اثرات مطلوب با ترکیب گروههای دیگر مانند فنیل، وینیل، فنیل کلردار، سیانو-آلکیل و فلوئوروآلکیل بسیار متنوع است. این گزارش شامل ارزیابی فرآیندهای تولید مونومرهای ارگانوهالوسیلان و پلیمرهای سیلیکون است. مونومرهای ارگانوهالوسیلان شامل متیل کلروسیلانها، فنیل کلروسیلانها و وینیل کلروسیلانها هستند. فرآیند سنتز مستقیم تری کلروسیلان نیز ارزیابی میشود، زیرا تری کلروسیلان ماده اولیه برخی از ارگانوهالوسیلانها است. تعداد پلیمرهای سیلیکونی که به صورت تجاری ساخته میشوند بسیار زیاد است. این گزارش به بررسی فناوری تولید سیالات سیلیکونی، الاستومرهای سیلیکونی (هم پخت حرارتی و هم ولکانیزه در دمای اتاق) و رزینهای سیلیکونی میپردازد. اقتصاد تولید سیالات سیلیکونی و الاستومرها نیز در آن گنجانده شده است.
برای دانلود گزارش IHS PEP Report : Polyethylene Terephthalate Process Economics Program Report 18D و خرید ریپورت PEP Report 18D بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF به همراه اکسل iPEP Navigator RP18D و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2017 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global Commodity Insights; IHS Markit S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
دانلود گزارش IHS PEP Report : Polyethylene Terephthalate Process Economics Program Report 18D
Polyethylene terephthalate, commonly referred to as PET or simply polyester, is used to make products such as polyester fibers, PET packaging resins,and oriented PET (OPET) film. In 2016, world consumption of PET polymer was about 67.2 milliontons. The polyester fiber segment accountedfor about 65% of the global demand in 2016. The next largest end-use segment—packaging resin—makes up about 30% of total PET polymer consumption. Since our last PEP Report on PET in 2006—PEP Report 18C,Polyethylene Terephthalate(September 2006)—continued process improvements have included larger-capacity PET plants, about1milliontons per year. In 2006, a worldscale PET plant was about 450,000 tonsper year. In addition, process improvement has resulted in substantial reduction of CAPEX and OPEX involved in production of PET solid-state resin. In the current report, we discuss current production processes to produce PET resin grades for packaging or bottles. Features and differences among processes are summarized. The status of PET process licensors and what they offer are compared. A brief market overview summarizes the global supply and demand and end-use markets and demand drivers. The report presents the production economics for producing PET packaging resins by: INVISTAcontinuouspolymerization PET process Polymetrix (Buhler) EcoSphere™ SSP process Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin (MTR®)process IntegratedINVISTA continuous polymerizationPET—Polymetrix (Buhler) EcoSphere™ SSP process
پلیاتیلن ترفتالات که معمولاً به عنوان PET یا به طور خلاصه پلیاستر شناخته میشود، برای ساخت محصولاتی مانند الیاف پلیاستر، رزینهای بستهبندی PET و فیلم PET جهتدار (OPET) استفاده میشود. در سال ۲۰۱۶، مصرف جهانی پلیمر PET حدود ۶۷.۲ میلیون تن بود. بخش الیاف پلیاستر حدود ۶۵٪ از تقاضای جهانی در سال ۲۰۱۶ را به خود اختصاص داد. بخش بعدی که بزرگترین مصرف نهایی است – رزین بستهبندی – حدود ۳۰٪ از کل مصرف پلیمر PET را تشکیل میدهد.
از آخرین گزارش PEP ما در مورد PET در سال ۲۰۰۶ – گزارش PEP 18C، پلیاتیلن ترفتالات (سپتامبر ۲۰۰۶) – بهبودهای مداوم فرآیند شامل کارخانههای PET با ظرفیت بالاتر، حدود ۱ میلیون تن در سال، بوده است. در سال ۲۰۰۶، یک کارخانه PET در مقیاس جهانی حدود ۴۵۰،۰۰۰ تن در سال ظرفیت داشت. علاوه بر این، بهبود فرآیند منجر به کاهش قابل توجه هزینههای سرمایهای (CAPEX) و هزینههای عملیاتی (OPEX) درگیر در تولید رزین حالت جامد PET شده است. در گزارش فعلی، ما فرآیندهای تولید فعلی برای تولید گریدهای رزین PET برای بستهبندی یا بطری را مورد بحث قرار میدهیم. ویژگیها و تفاوتهای بین فرآیندها خلاصه شده است. وضعیت صادرکنندگان مجوز فرآیند PET و آنچه ارائه میدهند، مقایسه شده است. یک مرور کلی از بازار، عرضه و تقاضای جهانی و بازارهای مصرف نهایی و محرکهای تقاضا را خلاصه میکند. این گزارش، اقتصاد تولید برای تولید رزینهای بستهبندی PET را با استفاده از موارد زیر ارائه میدهد:
Contents 1Introduction10 2Summary13 Introduction13 Industrial aspects13 World demand13 PET applications14 PET production capacity14 PET producers14 Process licensors and process owners15 Technical aspects16 Processtechnology16 INVISTAcontinuous polymerizationPET process17 Polymetrix (Buhler) EcoSphere™SSP process17 Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin (MTR®) process18 Economic aspects18 Capital cost comparison18 Production cost comparison20 3Industry status22 Introduction22 PET applications22 PET demand and growth25 PET production capacity27 PET price28 PET producers29 PET technology licensors or process owners31 Alpek31 AQUAFIL Engineering GmbH32 China Kunlun Contracting and Engineering Corporation (CKCEC)32 Hitachi, Ltd.32 Huitong Chemical Engineering TechniqueCo., Ltd.33 INVISTA Performance Technologies (IPT)33 JOYOU Chemical Technology and Engineering Co., Ltd.36 Mossi & Ghisolfi (M&G) Group37 POLYMETRIX38 Technip Zimmer39 Uhde Inventa-Fischer39 UOP40 4Technology41 Introduction41 PET properties41 PET value chain41 Purified terephthalic acid (PTA) production42 Crude terephthalic acid production43 TPA purification44 BP new generation process for PTA production46 Medium terephthalic acid (MTA) production
HS Chemical | PEP Report 18D Polyethylene Terephthalate (PET) Polyethylene terephthalate (PET) production48 Esterification or transesterification48 Melt-phase polycondensation50 Catalysts and additives50 Degradation reactions and other side-reactions52 Conventional process for bottle-grade PET resin production53 Melt polycondensation processes for PET production54 Hitachi PET process54 Technip Zimmer standard melt polycondensation process58 INVISTA Performance Technologies (IPT) polyester polymerization process60 AQUAFIL two-reactor polyester technology64 China Textile Industrial Engineering Institute (CTIEI) PET process64 Huitong Chemical Engineering Technique PET process64 JOYOU Chemical Technology and Engineering Co., Ltd.64 Pelletizing systems65 Solid-state polymerization (SSP) processes66 High IV PET(bottle-grade PET) production without SSP71 Alpek/Grupo Petrotemex (formerly Eastman) IntegRex®PET (iPET®) technology72 Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin (MTR®) process74 Technip Zimmer Direct High IV (DHI) process78 5Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process80 Introduction80 Process description80 Offsites88 Section 100—Esterification section88 Section 200—Polycondensation section88 Process discussion89 Raw material89 Plant design capacity90 Onstream factor90 Esterification90 Prepolymerization91 Polycondensation91 Pelletization91 Additives92 Material of construction92 Waste treatment92 Cost estimates for production of PET chips (IV 0.6 dL/g)93 Capital costs93 PET chips (IV 0.60 dL/g) production costs98 Cost estimates for production of PET polymer melt (IV 0.6 dL/g)100 Capital costs100 PET polymer melt (IV 0.60 dL/g) production costs103 6Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP melt-to-pellet crystallization process105 Introduction105 Process description105 Section 100—Pelletization section111 Section 200—Solid-state polymerization section111 Process discussion112 Raw material112 Plant design capacity112 Onstream factor112 Pelletization112 Solid state polymerization
Material of construction114 Waste treatment114 Cost estimates114 Capital costs114 Bottle-grade PET production costs from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process119 7Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process with Polymetrix SSP process121 Introduction121 Process description121 Offsites132 Section 100—Esterification section132 Section 200—Polycondensation section133 Section 300—Solid-state polymerization section133 Processdiscussion134 Raw material134 Plant design capacity135 Onstream factor135 Esterification135 Prepolymerization135 Polycondensation136 Pelletization136 Solid state polymerization136 Additives138 Material of construction138 Waste treatment138 Cost estimates139 Capital costs139 Bottle-grade PET production costs144 8Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin (MTR®) process147 Introduction147 Process description147 Offsites154 Section 100—Esterification and prepolycondensation154 Section 200—Polycondensation section156 Process discussion156 Raw material156 Plant design capacity157 Onstream factor157 ESPREE®reactor157 Polycondensation158 Granulation and chip conditioning159 Material of construction160 Waste treatment160 Cost estimates160 Capital costs160 Bottle-grade PET production costs165 Appendix A—Patent summaries167 Appendix B—Design and cost basis176 Design conditions177 Site location177 Facility site basis177 Cost bases177 Capital investment
Project construction timing179 Available utilities179 Production costs180 Effect of operating level on production costs180 Appendix C—Cited references182 Appendix D—Patent references by company190 Appendix E—Process flow diagrams193 Tables Table 2.1 Leading global producers of PET melt-phase resins—201615 Table 2.2 Leading global producers of PET bottle resins—201615 Table 2.3 Process licensors/technology owners16 Table 2.4 Capital intensity forworldscale650 ktpy PET plant19 Table 2.5 PET production costs20 Table 3.1 PET bottle resin price28 Table 3.2 Polyester fiber price29 Table 3.3 Leading global producers of PET melt-phase resins—201629 Table 3.4 Leading global producers of PET bottle resins—201630 Table 3.5 Leading global producers of polyester textile fibers—201630 Table 3.6 Leading US producers of PET melt-phase resins—201631 Table 3.7 PET plants using Hitachi PET process33 Table 3.8 Plants using INVISTA polyester technology35 Table 3.9 Large PET plants using INVISTA technology36 Table 3.10 PET plants using POLYMETRIX SSP38 Table 3.11 PET plants using Uhde Inventa Fischer Melt-to-Resin (MTR®) process40 Table 4.1 Typical composition of CTA44 Table 4.2 Typical composition of PTA46 Table 4.3 Typical specification of Eastman PTA48 Table 4.4 Typical specification of polyester-grade EG48 Table 5.1 Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process— Design bases81 Table 5.2 Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process— Major stream flows82 Table 5.3 Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process— Major equipment85 Table 5.4 Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process— Utilities summary88 Table 5.5 Typical composition of PTA89 Table 5.6 Typical specification of polyester-gradeEG90 Table 5.7 Summary of major waste streams93 Table 5.8Polyethylene terephthalate chips (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process—Total capital investment96 Table 5.10 Polyethylene terephthalate chips (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process—Production costs98 Table 5.11 Polyethylene terephthalate polymer melt (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process—Total capital investment101 Table 5.13 Polyethylene terephthalate polymer melt (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process—Production costs103 Table 6.1 Bottle-grade PET from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Design bases106 Table 6.2 Bottle-grade PET from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Major stream flows107
Table 6.3 Bottle-grade PET from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Major equipment109 Table 6.4 Bottle-grade PET from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Utilities summary111 Table 6.5 Summary of major waste streams114 Table 6.6 Bottle-grade PET chip from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)117 Table 6.7 Bottle-grade PET chips from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)118 Table 6.8 Bottle-grade PET chips from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Production costs119 Table 7.1 PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Design bases122 Table 7.2 PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Major stream flows123 Table 7.3 PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Major equipment128 Table 7.4 PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Utilities summary132 Table 7.5 Typical composition of PTA134 Table 7.6 Typical specification of polyester-grade EG134 Table 7.7 Summary of major waste streams138 Table 7.8PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)142 Table 7.9PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82dL/g)143 Table 7.10 PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Production costs144 Table 7.11 PET by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)—Production costs for 1,300 ktpy PET production based on two production lines (2×650 ktpy)146 Table 8.1 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process—Design bases148 Table 8.2 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process—Major stream flows149 Table 8.3Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process—Major equipment151 Table 8.4 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process—Utilities summary154 Table 8.5 Typical composition of PTA156 Table 8.6 Typical specification of polyester-grade EG157 Table 8.7 Summary of major waste streams160 Table 8.8 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process163 Table 8.9 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process164 Table 8.10 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process—Production costs165 Figures Figure 1.1 Molecular structures of terephthalic acid, ethylene glycol, and polyethylene terephthalate10 Figure 2.1 PET demand by region—201613 Figure 2.2 PET world consumption by application—2016
Figure 2.3 Effect of plant size on capital intensity19 Figure 2.4 Effect of plant size on production costs21 Figure 2.5 Effect of plant size on product values (15% ROI)21 Figure 3.1 PET world consumption by application—201623 Figure 3.2 PET North America consumption by application—201623 Figure 3.3 PET Northest Asia consumption by application—201624 Figure 3.4 Breakdown of polyester fiber applications—201625 Figure 3.5 PET demand by region—201626 Figure 3.6 Polyester fiber demand by region—201626 Figure 3.7 PET packaging resin demand by region—201627 Figure 3.8 PET melt-phase resin production capacity by region—201628 Figure 4.1 Structure of polyethylene terephthalate (PET)41 Figure 4.2 Integrated PET value chain42 Figure 4.3 Block flow diagram for CTA production43 Figure 4.4 Block flow diagram for PTA production45 Figure 4.5 Block flow diagram for EPTA production by the IntegRex®PTA process47 Figure 4.6 PET comonomers50 Figure 4.7 Block flow diagram for a conventional process to produce bottle-grade PET resin53 Figure 4.8 Hitachi three-drum PET production process (US 6096838)55 Figure 4.9 Hitachi PET production process—First reactor (US 6096838)56 Figure 4.10 Hitachi PET production process—Second reactor (US 6096838)57 Figure 4.11 Hitachi PET production process—Third reactor (US 6096838)58 Figure 4.12 Block flow diagram for Zimmer standard melt polycondensation process to produce PET resin58 Figure 4.13 Simplified diagram of Zimmer three-reactor process to produce PET resin59 Figure 4.14 Zimmer’s prepolymerization reactor for three-reactor PET process (US 7244806)60 Figure 4.15 INVISTA polyester polymerization process61 Figure 4.16 INVISTA’s variable pressure upflow prepolymerizer (UFPP) (US 20150051367)63 Figure 4.17 AQUAFIL two-reactor PET process64 Figure 4.18 Polymetrix SSP stand-alone process68 Figure 4.19 M&G Easy-up®process (US 8293850)70 Figure4.20 Zimmer’s Crystal SSP process71 Figure 4.21 Block flow diagram of Alpek/Grupo Petrotemex (formerly Eastman) IntegRex®PET (iPET®) to produce bottle-grade PET resin73 Figure 4.22 Esterification system using heat exchanger (US 7834109)74 Figure 4.23 Simplified flow diagram of Uhde Inventa Fischer’s Melt-to-Resin (MTR®) process to produce bottle-grade PET resin75 Figure 4.24 Uhde Inventa Fischer’s ESPREE®reactor (US 8252888)76 Figure 4.25 Uhde Inventa Fischer’s DISCAGE®reactor (US 8252888)77 Figure 4.26 Zimmer Direct High IV (DHI) process79 Figure 5.1 Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process (sheet 1 of 2)194 Figure 5.1 Polyethylene terephthalate (IV 0.60 dL/g) by a process similar to INVISTA CP process (sheet 2 of 2)195 Figure 6.1 Bottle-grade PET from PET polymer melt by a process similar to Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g)196 Figure 7.1 Polyethylene terephthalate by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g) (sheet 1 of 3)197 Figure 7.1 Polyethylene terephthalate by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g) (sheet 2 of 3)198 Figure 7.1 Polyethylene terephthalate by a process similar to INVISTA CP process and Polymetrix EcoSphere™ SSP process (IV 0.82 dL/g) (sheet 3 of 3)199 Figure 8.1 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process (sheet 1 of 2)200 Figure 8.1 Polyethylene terephthalate (bottle-grade resin IV 0.82 dL/g) by a process similar to Uhde Inventa-Fischer Melt-to-Resin process (sheet 2 of 2)
برای دانلود گزارش Propylene Production و خرید ریپورت PEP Report 267 بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2008 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global Commodity Insights; IHS Markit S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
در صورتی که نیاز به پی دی اف هر گزارشی از سایت spglobal.com دارید با گیگاپیپر مکاتبه کنید.
خرید ریپورت PEP Report 267
Propylene Production
Process Economics Program Report 267
https://cdn.ihs.com/www/pdf/RP267-toc.pdf
For Download Please Contact Us :
Price : 500$
دانلود گزارش IHS PEP Report : Propylene Production (Process Economics Program Report 29K)
Propylene has traditionally been recovered as by-products of petroleum and petrochemical operations. On-purpose production of propylene has become more attractive as less costly supplies from traditional sources become inadequate to meet projected demand. This report covers two on-purpose propylene production technologies and economics – UOP licensed Oleflex propane dehydrogenation process and KBR licensed Superflex process – and examines the driving forces behind these on-purpose technologies. For propylene production from propane, the primary economic incentive increases with increasing price differential between the feed and the product. Catalytic processes such as Superflex that convert low value hydrocarbon streams with a high degree of selectivity to propylene are likely to find a reasonable market in business and economic environments that cannot justify a grass roots steam cracker or where FCC naphtha is in surplus relative to the needs of the refinery’s gasoline pool. Supply/demand balances for propylene are also included. This report provides chemical producers and refiners an update on propane dehydrogenation and other on-purpose propylene production technologies, economics, and market dynamics to identify future opportunities.
دانلود گزارش تولید پروپیلن از آی آچ اس
پروپیلن به طور سنتی به عنوان محصولات جانبی عملیات نفتی و پتروشیمی بازیابی میشود. تولید هدفمند پروپیلن با توجه به ناکافی بودن منابع ارزانتر از منابع سنتی برای تأمین تقاضای پیشبینیشده، جذابتر شده است. این گزارش دو فناوری و اقتصاد تولید هدفمند پروپیلن – فرآیند هیدروژنزدایی پروپان Oleflex دارای مجوز UOP و فرآیند Superflex دارای مجوز KBR – را پوشش میدهد و نیروهای محرکه پشت این فناوریهای هدفمند را بررسی میکند.
برای تولید پروپیلن از پروپان، انگیزه اقتصادی اولیه با افزایش اختلاف قیمت بین خوراک و محصول افزایش مییابد. فرآیندهای کاتالیزوری مانند Superflex که جریانهای هیدروکربنی کمارزش را با درجه بالایی از گزینشپذیری به پروپیلن تبدیل میکنند، احتمالاً بازار مناسبی را در محیطهای تجاری و اقتصادی پیدا میکنند که نمیتوانند کراکر بخار علفی را توجیه کنند یا جایی که نفتای FCC نسبت به نیازهای مخزن بنزین پالایشگاه مازاد دارد.
تعادل عرضه/تقاضا برای پروپیلن نیز گنجانده شده است. این گزارش، بهروزرسانیهایی در مورد هیدروژنزدایی پروپان و سایر فناوریهای تولید هدفمند پروپیلن، اقتصاد و پویایی بازار را برای شناسایی فرصتهای آینده در اختیار تولیدکنندگان مواد شیمیایی و پالایشگاهها قرار میدهد.
برای دانلود گزارش Refinery Catalysts و خرید ریپورت PEP Report 153 بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2018 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
دانلود گزارش IHS PEP Report : Naphtha Catalytic Cracking (Process Economics Program Report 29K)
This report describes catalysts used in catalytic cracking, hydrocracking, and hydrotreating of petroleum-based refinery distillates, from technical fundamentals through the most recent patent innovations and products on the market.
Technical descriptions and economic analysis are provided for three cracking catalysts:
A residuum FCC (RFCC) catalyst resembling the Fortress™ NXT Multi-Stage Reaction Catalyst (MSRC) developed by BASF Catalysts
An FCC catalyst resembling the REpLaCeR™ rare earth–free catalyst developed by W. R. Grace
A classic hydrocracking catalyst enhanced with formulation and performance upgrades by Shell
Catalyst technologies for FCC, RFCC, hydrocracking, and hydrotreating are reviewed, including characterization of the product and patent portfolios for the following 16 refinery catalyst developers or licensors—Albemarle, ART, Axens, BASF, Catalysts & Chemicals Industries Co. (JGC), Chevron Lummus Global, China National Petroleum Co., China National Offshore Oil Corp., Clariant, Criterion (Shell), ExxonMobil, Grace, Haldor Topsøe, Honeywell UOP, Johnson Matthey, and Sinopec.
The technology review also includes discussion of recent patents by other, less prominent technology developers in the refinery catalyst field.
Catalyst designs, process designs, and process economics are presented for the aforementioned three cracking catalysts. The process economic evaluations include production of 15 key refinery catalyst products or intermediates. Lastly, an interactive module is included, the iPEP Navigator Cracking Catalyst tool, which provides a snapshot of economics for each process and allows the user to select the process, units, and region of interest.
While the processes presented herein represent the Process Economic Program’s (PEP’s) independent interpretation of the literature, and may not reflect in whole or in part the actual plant configurations, we believe that the conceptual designs are sufficiently representative of plant configurations to enable Class III economic evaluations.
دانلود گزارش کاتالیزورهای پالایشگاهی از آی آچ اس
این گزارش کاتالیزورهای مورد استفاده در کراکینگ کاتالیستی، هیدروکراکینگ، و تصفیه هیدرولیکی تقطیرهای پالایشگاهی مبتنی بر نفت، از مبانی فنی تا آخرین نوآوریها و محصولات ثبت اختراع موجود در بازار را توصیف میکند.
توضیحات فنی و تحلیل اقتصادی برای سه کاتالیزور ترک ارائه شده است:
یک کاتالیزور FCC باقیمانده (RFCC) شبیه کاتالیزور واکنش چند مرحله ای Fortress™ NXT (MSRC) که توسط BASF Catalysts ساخته شده است. یک کاتالیزور FCC شبیه کاتالیزور عاری از خاک کمیاب REpLaCeR™ که توسط W. R. Grace ساخته شده است. یک کاتالیزور هیدروکراکینگ کلاسیک که با فرمولاسیون و ارتقاء عملکرد توسط Shell بهبود یافته است فنآوریهای کاتالیزور برای FCC، RFCC، هیدروکراکینگ، و تصفیه هیدرولیکی، از جمله مشخصات محصول و نمونههای ثبت اختراع برای ۱۶ توسعهدهنده یا مجوزدهنده کاتالیزور پالایشگاهی-Albemarle، ART، Axens، BASF، Catalysts & Chemicals Industries Co. (JGC) مورد بررسی قرار میگیرند. شورون لوموس گلوبال، شرکت ملی نفت چین، شرکت ملی نفت فلات قاره چین، کلاریانت، کریتریون (شل)، اکسون موبیل، گریس، هالدور تاپسئو، هانیول یو او پی، جانسون متی و سینوپک.
بررسی فناوری همچنین شامل بحث در مورد اختراعات اخیر توسط سایر توسعه دهندگان فناوری کمتر برجسته در زمینه کاتالیزور پالایشگاهی است.
طرحهای کاتالیزور، طراحی فرآیند و اقتصاد فرآیند برای سه کاتالیزور کراکینگ فوقالذکر ارائه شدهاند. ارزیابی های اقتصادی فرآیند شامل تولید 15 محصول یا واسطه کاتالیست پالایشگاهی است. در نهایت، یک ماژول تعاملی گنجانده شده است، ابزار iPEP Navigator Cracking Catalyst، که یک عکس فوری از اقتصاد هر فرآیند ارائه میکند و به کاربر اجازه میدهد فرآیند، واحدها و منطقه مورد نظر را انتخاب کند.
در حالی که فرآیندهای ارائه شده در اینجا بیانگر تفسیر مستقل برنامه اقتصادی فرآیند (PEP) از ادبیات است، و ممکن است به طور کامل یا جزئی پیکربندیهای واقعی کارخانه را منعکس نکند، ما معتقدیم که طرحهای مفهومی به اندازه کافی نماینده پیکربندیهای کارخانه هستند تا کلاس III اقتصادی را فعال کنند. ارزیابی ها
برای دانلود گزارش Alkylation for Motor Fuels Processes Process Economics Program Report RP 88 B و خرید ریپورت PEP Report RP 088B بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2001 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
The catalytic addition reaction of isobutane with light olefins to form highly branched paraffins is the alkylation process employed in the petroleum refining industry to produce a gasoline blending component called alkylate. Commercial alkylation catalysts are sulfuric acid or hydrofluoric acid. The C5+ highly branched paraffins have very desirable qualities that make alkylate a premium blending stock, especially favored environmentally. The prospects for alkylate demand for gasoline continue to grow, driven by the increasing demand for gasoline and influenced by contrary environmental needs. On the one hand, the reduction in gasoline specifications for aromatic, olefins and sulfur contents and for lower volatility (Reid vapor pressure) are potentially creating huge demand for high octane alkylate. Additional demand is being created by the ban on MTBE in California and potentially elsewhere. On the other hand, perceived environmental and safety risks involved in handling HF and sulfuric acid catalysts are restricting influences.
A combination of industry efforts has reduced the risks of HF release. Equipment has less acid inventory and a lower probability of release. Additional mitigation equipment can be installed and improved procedures implemented. Risk is further reduced by quick acid dump systems. Phillips has successfully commercialized the ReVAP process developed with Mobil that uses a new HF catalyst containing a proprietary vapor pressure reduction additive that inherently reduces risk both at the plant and during transportation. Two plants are licensed in California. UOP is offering for license a solid acid alkylation process, the Alkylene™ Process, that avoids the problems of both liquid acids.
Butylenes are the predominant alkylation olefins. Some propylene is alkylated along with the butylene. Amylenes are less attractive but can be successfully alkylated if contaminants, mainly diolefins, are selective hydrogenated and cyclopentene kept out of the amylene distillation cut. STRATCO has developed a sulfuric acid process that improves the economics of alkylating propylene and amylenes. With the changes in gasoline specifications, also alkylating some amylene is an increasingly more attractive option to provide high octane gasoline stock.
The report presents an overview of the alkylation market environment, technology development, and economics since PEP Report 88A, Alkylation for Motor Fuels, issued in 1993. The report will be of value to people involved in planning refining investments or research and development as well as those involved with planning, managing, operating or designing existing alkylation plants. This report will be especially of value to refiners worldwide who have to respond to the markets demand for cleaner fuels and safer processes.
دانلود گزارش آلکیلاسیون برای سوخت موتور از آی آچ اس
واکنش افزودن کاتالیزوری ایزوبوتان با الفین های سبک برای تشکیل پارافین های بسیار شاخه دار، فرآیند آلکیلاسیون است که در صنعت پالایش نفت برای تولید یک جزء مخلوط کننده بنزین به نام آلکیلات استفاده می شود. کاتالیزورهای آلکیلاسیون تجاری عبارتند از اسید سولفوریک یا اسید هیدروفلوئوریک. پارافین های C5+ بسیار شاخه دار دارای کیفیت های بسیار مطلوبی هستند که آلکیلات را به ترکیبی با کیفیت تبدیل می کند، مخصوصاً از نظر محیطی مورد علاقه. چشم انداز تقاضای آلکیلات برای بنزین به رشد خود ادامه می دهد، که ناشی از افزایش تقاضا برای بنزین و تحت تأثیر نیازهای محیطی مخالف است. از یک طرف، کاهش مشخصات بنزین برای محتویات آروماتیک، الفین و گوگرد و برای فراریت کمتر (فشار بخار رید) به طور بالقوه تقاضای زیادی برای آلکیلات با اکتان بالا ایجاد می کند. تقاضای اضافی با ممنوعیت MTBE در کالیفرنیا و به طور بالقوه جاهای دیگر ایجاد شده است. از سوی دیگر، خطرات زیست محیطی و ایمنی درک شده در دست زدن به کاتالیزورهای HF و اسید سولفوریک تأثیرات محدود کننده ای دارند.
ترکیبی از تلاش های صنعت خطرات انتشار HF را کاهش داده است. تجهیزات موجودی اسید کمتر و احتمال انتشار کمتری دارند. تجهیزات کاهش اضافی را می توان نصب کرد و رویه های بهبود یافته را اجرا کرد. با سیستم های تخلیه سریع اسید، خطر بیشتر کاهش می یابد. فیلیپس فرآیند ReVAP را با موفقیت تجاری سازی کرده است که با Mobil توسعه یافته است که از یک کاتالیزور HF جدید حاوی یک افزودنی کاهش فشار بخار اختصاصی استفاده می کند که ذاتاً خطر را هم در کارخانه و هم در حین حمل و نقل کاهش می دهد. دو کارخانه در کالیفرنیا مجوز دارند. UOP یک فرآیند آلکیلاسیون اسید جامد، فرآیند Alkylene™ را برای مجوز ارائه می دهد که از مشکلات هر دو اسید مایع جلوگیری می کند.
بوتیلن ها الفین های آلکیلاسیون غالب هستند. مقداری پروپیلن همراه با بوتیلن آلکیله می شود. آمیلن ها جذابیت کمتری دارند، اما اگر آلاینده ها، عمدتاً دیولفین ها، انتخابی هیدروژنه شوند و سیکلوپنتن از برش تقطیر آمیلن دور نگه داشته شوند، می توانند با موفقیت آلکیله شوند. STRATCO یک فرآیند اسید سولفوریک را توسعه داده است که اقتصاد آلکیله کردن پروپیلن و آمیلن را بهبود می بخشد. با تغییرات در مشخصات بنزین، همچنین آلکیله کردن مقداری آمیلن یک گزینه جذاب تر برای تهیه بنزین با اکتان بالا است.
این گزارش مروری بر محیط بازار آلکیلاسیون، توسعه فناوری و اقتصاد از زمان گزارش PEP 88A، Alkylation برای سوخت موتور، که در سال 1993 صادر شد، ارائه میکند. کسانی که درگیر برنامه ریزی، مدیریت، بهره برداری یا طراحی کارخانه های آلکیلاسیون موجود هستند. این گزارش به ویژه برای پالایشگاههای سراسر جهان که باید به تقاضای بازار برای سوختهای پاکتر و فرآیندهای ایمنتر پاسخ دهند، ارزشمند خواهد بود.
برای دانلود گزارش High Olefins Fluid Catalytic Cracking Processes Process Economics Program Report 195B و خرید ریپورت PEP Report 195B بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2016 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
دانلود گزارش High Olefins Fluid Catalytic Cracking Processes
Fluid catalytic cracking (FCC) has been a major refinery conversion process for more than seven decades. The technology is mature, but it continues to evolve in the areas of mechanical reliability, feedstock and operational flexibility, and meeting regulatory requirements. While FCC units have traditionally been operated to maximize gasoline or distillate production, interest in maximizing light olefins, particularly propylene, has gained traction in recent decades. FCC catalyst formulation and process technology improvements now give refiners the flexibility to boost propylene yields from traditional levels of 4–6 wt% to beyond 20 wt%. Slowing propylene supply growth from steam cracking—the principal source for propylene production—opens up potential opportunities for FCC to help fill the mounting propylene supply-demand gap.
This report provides an overview of fluid catalytic cracking developments in catalyst, process, and hardware technologies with a focus on high olefins processes. A general review of the technical field and recent process developments is included for several primary licensors in the space. Detailed technical and economic evaluations are presented for three high olefins FCC technologies from leading licensors from a market share perspective. Specific assessments are provided for the following technologies:
KBR MAXOFIN™
UOP PetroFCC™
CB&I/Lummus Selected Component Cracking (SCC)
The analysis and technoeconomic design results that follow are based on an FCC unit that processes 40,000 barrel per day of vacuum gas oil feed. Alternative investment and production cost estimates are also provided for plant capacities that are half and double the base case. While the capital and production cost results herein are presented on a US Gulf Coast basis, the accompanying iPEP Navigator Excel-based data module (available with the electronic version of this report) allows for viewing results for other major regions along with conversion between English and metric units.
دانلود گزارش مایع اولفین بالا فرآیندهای ترک کاتالیستی از آی آچ اس
کراکینگ کاتالیزوری سیال (FCC) یک فرآیند تبدیل عمده پالایشگاهی برای بیش از هفت دهه بوده است. این فناوری بالغ است، اما همچنان در زمینه های قابلیت اطمینان مکانیکی، مواد اولیه و انعطاف پذیری عملیاتی و برآورده کردن الزامات نظارتی به تکامل خود ادامه می دهد. در حالی که واحدهای FCC به طور سنتی برای به حداکثر رساندن تولید بنزین یا تقطیر مورد استفاده قرار میگرفتند، علاقه به به حداکثر رساندن الفینهای سبک، به ویژه پروپیلن، در دهههای اخیر مورد توجه قرار گرفته است. فرمولاسیون کاتالیزور FCC و بهبود فناوری فرآیند اکنون به پالایشگاه ها انعطاف پذیری برای افزایش بازده پروپیلن از سطوح سنتی 4-6 درصد وزنی به بیش از 20 درصد وزنی می دهد. کند کردن رشد عرضه پروپیلن ناشی از کراکینگ بخار – منبع اصلی تولید پروپیلن – فرصتهای بالقوهای را برای FCC برای کمک به پر کردن شکاف عرضه و تقاضای پروپیلن در حال افزایش باز میکند.
این گزارش مروری بر پیشرفتهای ترک خوردگی کاتالیزوری سیال در فناوریهای کاتالیست، فرآیند و سختافزار با تمرکز بر فرآیندهای الفین بالا ارائه میکند. یک بررسی کلی از زمینه فنی و پیشرفتهای فرآیند اخیر برای چندین مجوز اولیه در این فضا گنجانده شده است. ارزیابیهای فنی و اقتصادی دقیق برای سه فناوری FCC با الفین بالا از مجوز دهندگان پیشرو از دیدگاه سهم بازار ارائه شده است. ارزیابی های خاص برای فناوری های زیر ارائه می شود:
KBR MAXOFIN™ UOP PetroFCC™ CB&I/Lummus Cracking Component Selected (SCC) تجزیه و تحلیل و نتایج طراحی فنی اقتصادی که در ادامه می آید بر اساس یک واحد FCC است که 40000 بشکه در روز خوراک نفت گاز خلاء را پردازش می کند. سرمایه گذاری جایگزین و برآورد هزینه تولید نیز برای ظرفیت های کارخانه که نصف و دو برابر حالت پایه است ارائه شده است. در حالی که نتایج هزینه سرمایه و تولید در اینجا بر اساس ساحل خلیج آمریکا ارائه شده است، ماژول داده مبتنی بر iPEP Navigator Excel (موجود با نسخه الکترونیکی این گزارش) امکان مشاهده نتایج را برای سایر مناطق اصلی همراه با تبدیل بین انگلیسی و واحدهای متریک
برای دانلود گزارش Refinery Catalysts و خرید ریپورت PEP Report 153 بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2017 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
This report describes catalysts used in catalytic cracking, hydrocracking, and hydrotreating of petroleum-based refinery distillates, from technical fundamentals through the most recent patent innovations and products on the market.
Technical descriptions and economic analysis are provided for three cracking catalysts:
A residuum FCC (RFCC) catalyst resembling the Fortress™ NXT Multi-Stage Reaction Catalyst (MSRC) developed by BASF Catalysts
An FCC catalyst resembling the REpLaCeR™ rare earth–free catalyst developed by W. R. Grace
A classic hydrocracking catalyst enhanced with formulation and performance upgrades by Shell
Catalyst technologies for FCC, RFCC, hydrocracking, and hydrotreating are reviewed, including characterization of the product and patent portfolios for the following 16 refinery catalyst developers or licensors—Albemarle, ART, Axens, BASF, Catalysts & Chemicals Industries Co. (JGC), Chevron Lummus Global, China National Petroleum Co., China National Offshore Oil Corp., Clariant, Criterion (Shell), ExxonMobil, Grace, Haldor Topsøe, Honeywell UOP, Johnson Matthey, and Sinopec.
The technology review also includes discussion of recent patents by other, less prominent technology developers in the refinery catalyst field.
Catalyst designs, process designs, and process economics are presented for the aforementioned three cracking catalysts. The process economic evaluations include production of 15 key refinery catalyst products or intermediates. Lastly, an interactive module is included, the iPEP Navigator Cracking Catalyst tool, which provides a snapshot of economics for each process and allows the user to select the process, units, and region of interest.
While the processes presented herein represent the Process Economic Program’s (PEP’s) independent interpretation of the literature, and may not reflect in whole or in part the actual plant configurations, we believe that the conceptual designs are sufficiently representative of plant configurations to enable Class III economic evaluations.
دانلود گزارش کاتالیزورهای پالایشگاهی از آی آچ اس
این گزارش کاتالیزورهای مورد استفاده در کراکینگ کاتالیستی، هیدروکراکینگ، و تصفیه هیدرولیکی تقطیرهای پالایشگاهی مبتنی بر نفت، از مبانی فنی تا آخرین نوآوریها و محصولات ثبت اختراع موجود در بازار را توصیف میکند.
توضیحات فنی و تحلیل اقتصادی برای سه کاتالیزور ترک ارائه شده است:
یک کاتالیزور FCC باقیمانده (RFCC) شبیه کاتالیزور واکنش چند مرحله ای Fortress™ NXT (MSRC) که توسط BASF Catalysts ساخته شده است. یک کاتالیزور FCC شبیه کاتالیزور عاری از خاک کمیاب REpLaCeR™ که توسط W. R. Grace ساخته شده است. یک کاتالیزور هیدروکراکینگ کلاسیک که با فرمولاسیون و ارتقاء عملکرد توسط Shell بهبود یافته است فنآوریهای کاتالیزور برای FCC، RFCC، هیدروکراکینگ، و تصفیه هیدرولیکی، از جمله مشخصات محصول و نمونههای ثبت اختراع برای ۱۶ توسعهدهنده یا مجوزدهنده کاتالیزور پالایشگاهی-Albemarle، ART، Axens، BASF، Catalysts & Chemicals Industries Co. (JGC) مورد بررسی قرار میگیرند. شورون لوموس گلوبال، شرکت ملی نفت چین، شرکت ملی نفت فلات قاره چین، کلاریانت، کریتریون (شل)، اکسون موبیل، گریس، هالدور تاپسئو، هانیول یو او پی، جانسون متی و سینوپک.
بررسی فناوری همچنین شامل بحث در مورد اختراعات اخیر توسط سایر توسعه دهندگان فناوری کمتر برجسته در زمینه کاتالیزور پالایشگاهی است.
طرحهای کاتالیزور، طراحی فرآیند و اقتصاد فرآیند برای سه کاتالیزور کراکینگ فوقالذکر ارائه شدهاند. ارزیابی های اقتصادی فرآیند شامل تولید 15 محصول یا واسطه کاتالیست پالایشگاهی است. در نهایت، یک ماژول تعاملی گنجانده شده است، ابزار iPEP Navigator Cracking Catalyst، که یک عکس فوری از اقتصاد هر فرآیند ارائه میکند و به کاربر اجازه میدهد فرآیند، واحدها و منطقه مورد نظر را انتخاب کند.
در حالی که فرآیندهای ارائه شده در اینجا بیانگر تفسیر مستقل برنامه اقتصادی فرآیند (PEP) از ادبیات است، و ممکن است به طور کامل یا جزئی پیکربندیهای واقعی کارخانه را منعکس نکند، ما معتقدیم که طرحهای مفهومی به اندازه کافی نماینده پیکربندیهای کارخانه هستند تا کلاس III اقتصادی را فعال کنند. ارزیابی ها
برای دانلود گزارش Aromatics from Light Hydrocarbons و خرید ریپورت PEP Report 291 بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2014 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
This report presents a technical and economic evaluation of three technologies used in the production of benzene, toluene, and xylenes (BTX). The feedstocks for the BTX processes are C3-C4 range aliphatic/olefinic hydrocarbons. PEP Reports 129A, 129B, and 182B (published in 1996, 2006, and 2008, respectively), covered BTX technologies based on the catalytic reforming of light naphtha or pyrolysis gasoline.
دانلود گزارش آروماتیک از هیدروکربن های سبک
این گزارش یک ارزیابی فنی و اقتصادی از سه فناوری مورد استفاده در تولید بنزن، تولوئن و زایلن (BTX) ارائه میکند. مواد اولیه برای فرآیندهای BTX هیدروکربن های آلیفاتیک/الفینیک محدوده C3-C4 هستند. گزارشهای PEP 129A، 129B و 182B (به ترتیب در سالهای 1996، 2006 و 2008 منتشر شدند)، فناوریهای BTX را بر اساس اصلاح کاتالیزوری نفتای سبک یا بنزین پیرولیز پوشش میدهند.
برای دانلود گزارش Aromatics Upgrading Technologies و خرید ریپورت PEP Report 25E بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2016 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
Transalkylation, disproportionation, alkylation, and dealkylation are the most widely used processes in a refinery complex for C7, C9, C10 aromatics upgrading, and xylene isomerization is used to increase the para-xylene content of streams from low to high. Many licensors and technology developers provide process technologies and proprietary catalysts for these processes, each with advantages and disadvantages over other technologies. In this report, the technological advancements and production economics are updated for the following three processes
دانلود گزارش فن آوری های ارتقاء آروماتیک
ترانس آلکیلاسیون، عدم تناسب، آلکیلاسیون و دیلکیلاسیون پرکاربردترین فرآیندها در مجتمع پالایشگاهی برای ارتقاء آروماتیک های C7، C9، C10 هستند و ایزومریزاسیون زایلن برای افزایش محتوای پاراگزایلن جریان ها از کم به بالا استفاده می شود. بسیاری از صادرکنندگان مجوز و توسعه دهندگان فناوری، فناوری های فرآیندی و کاتالیزورهای اختصاصی را برای این فرآیندها ارائه می دهند که هر کدام مزایا و معایبی نسبت به سایر فناوری ها دارند. در این گزارش، پیشرفتهای فناوری و اقتصاد تولید برای سه فرآیند زیر بهروزرسانی میشود
برای دانلود گزارش Unconventional Aromatics Processes و خرید ریپورت PEP Report 300 بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2017 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
Aromatics are the main building blocks for petrochemical products and intermediates. Of the aromatics feedstocks, benzene and para-xylene are of great importance because of their wide variety of applications. These petrochemical products have wide-reaching impact on modern consumer lifestyles because of their extensive use in domestic, transportation, construction, and other applications. Petrochemical demand is closely linked to a country’s economy, and it largely increases with a country’s population and GDP.
دانلود گزارش فرآیندهای آروماتیک غیر متعارف
آروماتیک ها بلوک های اصلی سازنده محصولات پتروشیمی و واسطه ها هستند. از میان مواد اولیه آروماتیکی، بنزن و پارازایلن به دلیل کاربردهای گسترده از اهمیت بالایی برخوردار هستند. این محصولات پتروشیمی به دلیل استفاده گسترده در مصارف خانگی، حمل و نقل، ساخت و ساز و سایر کاربردها، تأثیر گسترده ای بر سبک زندگی مصرف کنندگان مدرن دارند. تقاضای پتروشیمی ارتباط نزدیکی با اقتصاد یک کشور دارد و تا حد زیادی با جمعیت و تولید ناخالص داخلی یک کشور افزایش می یابد.
