برای دانلود فایل Mega Methanol Plants مربوط به Process Economics Program Report 43D و دریافت پی دی اف سوخت های زیستی از جلبک ها بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2003 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS – تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی
Mega Methanol Plants
Process Economics Program Report 43D
Published December 2003
برای اطمینان از کیفیت گزارش Mega Methanol Plants ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Mega Methanol Plants
Published December 2003
World scale, grass roots methanol plants currently have production capacities as high as 3,000 metric tons per day. A new round of announcements now suggests that technology for single train capacities as high as 15,000 metric tons per day may soon be commercialized.
The anticipated production cost savings from methanol plants this large is expected to allow methanol to compete as a primary fuel and in unconventional new petrochemical uses, in addition to its conventional uses as an intermediate commodity chemical used to produce end-use products such as MTBE, acetic acid, and formaldehyde.
دانلود گزارش گیاهان مگا متانول
منتشر شده در دسامبر 2003
در مقیاس جهانی، کارخانه های متانول ریشه علف در حال حاضر ظرفیت تولید بالای 3000 تن در روز دارند. دور جدیدی از اطلاعیهها نشان میدهد که فناوری ظرفیتهای یک قطار تا 15000 تن در روز ممکن است به زودی تجاری شود.
انتظار میرود کاهش هزینههای پیشبینیشده تولید از کارخانههای متانول به این بزرگی به متانول اجازه دهد تا به عنوان سوخت اولیه و در کاربردهای پتروشیمی جدید غیرمتعارف رقابت کند، علاوه بر کاربردهای متعارف آن به عنوان یک ماده شیمیایی کالای متوسط که برای تولید محصولات نهایی مانند MTBE استفاده میشود. اسید استیک و فرمالدئید.
فهرست مطالب Mega Methanol Plants
CONTENTS
1
INTRODUCTION …………………………………………………………………………………………..
1-1
CONVENTIONAL USES ………………………………………………………………………………..
1-1
2
SUMMARY …………………………………………………………………………………………………..
2-1
SIZE OF PLANTS………………………………………………………………………………………….
2-1
NON-CONVENTIONAL AND EMERGING USES………………………………………………
2-2
GLOBAL DEMAND FOR METHANOL……………………………………………………………..
2-2
MAJOR METHANOL PRODUCERS………………………………………………………………..
2-3
METHANOL PRICES …………………………………………………………………………………….
2-4
METHANOL MANUFACTURING PROCESS ……………………………………………………
2-5
CAPITAL COST ESTIMATE……………………………………………………………………………
2-7
MANUFACTURING COST ESTIMATE…………………………………………………………….
2-7
CONCLUSIONS ……………………………………………………………………………………………
2-8
3
INDUSTRY STATUS……………………………………………………………………………………..
3-1
INTRODUCTION …………………………………………………………………………………………..
3-1
GLOBAL ECONOMIC ENVIRONMENT……………………………………………………………
3-3
Economic Growth in Industrial Countries ………………………………………………………….
3-3
Global Chemical Industry Environment…………………………………………………………….
3-4
Global Methanol Business Environment …………………………………………………………..
3-4
METHANOL TRADE PATTERNS ……………………………………………………………………
3-5
METHANOL SUPPLY AND DEMAND SUMMARY ……………………………………………
3-6
GLOBAL DEMAND FOR METHANOL……………………………………………………………..
3-8
Formaldehyde……………………………………………………………………………………………….
3-10
Methyl Tertiary Butyl Ether (MTBE)………………………………………………………………….
3-13
Acetic Acid……………………………………………………………………………………………………
3-17
Other Conventional Uses of Methanol ……………………………………………………………..
3-19
iv
CONTENTS (Continued)
Anticipated Demand Growth for Methanol ………………………………………………………..
3-20
GLOBAL SUPPLY OF METHANOL…………………………………………………………………
3-21
Methanol Supply Trends…………………………………………………………………………………
3-22
Announced and Potential Methanol Plant Shut Downs……………………………………….
3-36
Incremental Expansions of Existing Methanol Capacity ……………………………………..
3-37
Planned Methanol Projects……………………………………………………………………………..
3-38
METHANOL INDUSTRY CAPACITY UTILIZATION…………………………………………..
3-41
4
FEEDSTOCK AVAILABILITY FOR MEGA METHANOL PLANTS……………………..
4-1
INTRODUCTION …………………………………………………………………………………………..
4-1
WORLD NATURAL GAS PRODUCTION …………………………………………………………
4-1
Proven Reserves of Natural Gas……………………………………………………………………..
4-13
5
EMERGING MARKETS FOR METHANOL………………………………………………………
5-1
PRODUCTION OF LIGHT OLEFINS ……………………………………………………………….
5-2
Methanol to Olefin Plants ……………………………………………………………………………….
5-3
Process Development Background for Methanol to Olefins Plants …………………
5-4
Process Technology for Methanol to Olefins ……………………………………………….
5-5
UOP/Norsk Hydro Methanol to Olefins Process Description ………………………….
5-8
Methanol to Propylene by the Lurgi MTP Process………………………………………..
5-10
PRODUCING HIGHER ALCOHOLS FROM METHANOL…………………………………..
5-14
PRODUCING HYDROGEN FROM METHANOL……………………………………………….
5-16
DIMETHYL ETHER FROM METHANOL ………………………………………………………….
5-16
DIMETHYL CARBONATE FROM METHANOL …………………………………………………
5-18
Process Description for Carbonylation of Methanol to Produce DMC …………………..
5-19
ENI DMC Process from Methanol ……………………………………………………………………
5-19
Texaco Process for Co-Production of DMC and EG…………………………………………..
5-20
Ube Process for Vapor Phase Oxidative Carbonylation to Produce DMC …………….
5-21
v
CONTENTS (Continued)
MEDIUM-SIZED GAS-TURBINE POWER PLANTS…………………………………………..
5-21
OTHER INCIPIENT METHANOL MARKETS…………………………………………………….
5-22
Methanol to Gasoline……………………………………………………………………………………..
5-22
FUEL CELLS ………………………………………………………………………………………………..
5-22
Residential Fuel Cells……………………………………………………………………………….
5-24
Transportation Fuel Cells ………………………………………………………………………….
5-25
Direct Methanol Fuel Cells ………………………………………………………………………..
5-25
Fuel Applications …………………………………………………………………………………………..
5-26
6
CHEMISTRY, EQUILIBRIUM AND KINETICS………………………………………………….
6-1
STEAM METHANE REFORMING……………………………………………………………………
6-1
OTHER SYNTHESIS GAS GENERATION CHEMICAL REACTIONS ………………….
6-1
CO2 Dry Reforming………………………………………………………………………………………..
6-1
Partial Oxidation ……………………………………………………………………………………………
6-2
Methane Cracking …………………………………………………………………………………………
6-2
Autothermal Reforming…………………………………………………………………………………..
6-2
Combined SMR/POX Reactor…………………………………………………………………………
6-3
IMPACT OF PROCESS CONDITIONS…………………………………………………………….
6-4
Impact of Temperature on Syngas Generation Reaction…………………………………….
6-4
Impact of Pressure on Syngas Generation Reaction………………………………………….
6-5
Impact of Syngas Equilibrium on Syngas Generation Reaction …………………………..
6-5
Impact of Feed Ratios on Syngas Generation Reaction……………………………………..
6-6
Oxygen Versus Air in Syngas Generation…………………………………………………………
6-7
TWO-STAGE SECONDARY NATURAL GAS REFORMING ………………………………
6-7
METHANOL SYNTHESIS REACTION KINETICS……………………………………………..
6-8
7
MEGA METHANOL PROCESS TECHNOLOGY ………………………………………………
7-1
HISTORICAL PROCESS BACKGROUND ……………………………………………………….
7-1
vi
CONTENTS (Continued)
Primary Methanol Process Contractors…………………………………………………………….
7-2
Process Technology Alternatives…………………………………………………………………….
7-3
Natural Gas Conversion Efficiency…………………………………………………………………..
7-4
Plant Layout………………………………………………………………………………………………….
7-4
Materials of Construction………………………………………………………………………………..
7-5
GENERIC METHANOL PROCESS DESCRIPTION…………………………………………..
7-6
Process Sections…………………………………………………………………………………………..
7-6
Air Separation………………………………………………………………………………………….
7-6
Process Steam Generation ……………………………………………………………………….
7-8
Natural Gas Pre Treatment ……………………………………………………………………….
7-9
Steam Methane Reforming ……………………………………………………………………….
7-10
Partial Oxidation ………………………………………………………………………………………
7-11
Syngas Compression ……………………………………………………………………………….
7-11
Methanol Conversion………………………………………………………………………………..
7-11
Methanol Purification………………………………………………………………………………..
7-14
Hydrogen Supply …………………………………………………………………………………….
7-15
Catalyst Requirements ……………………………………………………………………………..
7-15
ICI/SYNETIX METHANOL PROCESSES …………………………………………………………
7-15
Conventional ICI Low Pressure Methanol Process…………………………………………….
7-16
ICI/Synetix Gas Heated Reforming ………………………………………………………………….
7-16
Series and Parallel Configuration of SMR and POX Reformers …………………………..
7-19
ICI Process Description………………………………………………………………………………….
7-19
Methanol Conversions………………………………………………………………………………
7-19
Conventional ICI/Syntix Tube Cooled Converter ………………………………………….
7-19
Methanol Casale ARC and Radial Converter……………………………………………….
7-20
Linde Spiral Wound Isothermal Methanol Converter …………………………………….
7-22
Purge Gas Expander………………………………………………………………………………..
7-23
Methanol Purification………………………………………………………………………………..
7-23
Process Description–ICI/Synetix Mega Methanol………………………………………………
7-23
vii
CONTENTS (Continued)
ICI/Synetix with Advanced Gas Heater Reformer…………………………………………
7-23
LURGI MEGA METHANOL PLANT DESIGN ……………………………………………………
7-36
Lurgi Syngas Generation Options ……………………………………………………………………
7-36
Pure Autothermal Reforming…………………………………………………………………………..
7-36
Lurgi Combined Reforming Process ………………………………………………………………..
7-37
Lurgi Process Sections…………………………………………………………………………………..
7-37
Lurgi Autothermal Reformer ………………………………………………………………………
7-37
Lurgi Pre-reformer ……………………………………………………………………………………
7-38
Lurgi Methanol Converter Options ……………………………………………………………..
7-39
Lurgi One-Step Methanol Converter …………………………………………………………..
7-39
Lurgi 2-Step Methanol Converter ……………………………………………………………….
7-40
Hydrogen Purification ……………………………………………………………………………….
7-40
Energy Conservation………………………………………………………………………………..
7-40
Process Description of Lurgi Combined Methanol Process…………………………………
7-41
HALDOR TOPSOE (H-T) AUTOTHERMAL REFORMING PROCESS…………………
7-56
Mega Methanol Processes……………………………………………………………………………..
7-56
Two-Step Reforming Process …………………………………………………………………………
7-57
Autothermal Reforming…………………………………………………………………………………..
7-58
Process Description of Haldor Topsoe 2-Stage Methanol Production Process………
7-59
OTHER MEGA METHANOL COMMERCIAL PROCESSES ……………………………….
7-73
Toyo Engineering MRF-Z Converter Methanol Process ……………………………………..
7-73
StarChem – Foster Wheeler Methanol Process …………………………………………………
7-73
Eastman – Air Products Liquid Phase Methanol Process…………………………………….
7-75
8
PROCESS ECONOMICS FOR A MEGA METHANOL PLANT…………………………..
8-1
INTRODUCTION …………………………………………………………………………………………..
8-1
MEGA METHANOL CAPITAL INVESTMENT COST………………………………………….
8-1
LICENSOR CAPITAL COST ESTIMATES………………………………………………………..
8-6
viii
CONTENTS (Concluded)
SENSITIVITY OF CAPITAL COST TO PRODUCTION CAPACITY……………………..
8-7
OTHER FRONT END COSTS FOR METHANOL PLANTS…………………………………
8-7
PRODUCTION COST ESTIMATES…………………………………………………………………
8-8
COMPARISON WITH ACTUAL METHANOL PRICES……………………………………….
8-11
SENSITIVITY TO NATURAL GAS FUEL COST………………………………………………..
8-11
TRANSPORTATION COSTS………………………………………………………………………….
8-12
CONCLUSIONS ……………………………………………………………………………………………
8-14
APPENDIX A: PATENT SUMMARY TABLES…………………………………………………………
A-1
APPENDIX B: DESIGN AND COST BASES …………………………………………………………..
B-1
APPENDIX C: CITED REFERENCES…………………………………………………………………….
C-1
APPENDIX D: PATENT REFERENCES BY COMPANY…………………………………………..
D-1
APPENDIX E: PROCESS FLOW DIAGRAM…………………………………………………………..
E-1
info@Gigapaper.ir
ix
ILLUSTRATIONS
2.1
U.S. Spot Prices for Methanol 1984-2001……………………………………………………. 2-5
2.2
Basic Methanol Production Process……………………………………………………………. 2-6
2.3
Mega Methanol Total Fixed Capital Cost …………………………………………………….. 2-7
2.4
Estimated Unit Manufacturing Cost…………………………………………………………….. 2-7
3.1
Regional Distribution of Methanol Demand………………………………………………….. 3-8
3.2
Ranking of End Use Demand for Methanol …………………………………………………. 3-10
3.3
Global Distribution of Methanol Supply by Region………………………………………… 3-21
3.4
Regional Distribution of Excess Methanol Supply…………………………………………. 3-22
4.1
Regional Production of Natural Gas……………………………………………………………. 4-1
5.1
Process Scheme for Nigerian Methanol to Olefins Project…………………………….. 5-3
5.2
Higher Alcohols Via Methanol Carbonylation……………………………………………….. 5-15
7.1
Process Schematic for Cryogenic Oxygen Plant ………………………………………….. 7-7
7.2
Design of Quench Type Methanol Converter……………………………………………….. 7-12
7.3
Design of Shell and Tube Methanol Converter …………………………………………….. 7-13
7.4
Schematic Drawing of ICI/Synetix Gas Heated Reactor………………………………… 7-17
7.5
Schematic Drawing of ICI/Synetix Advanced Gas Heated Reactor…………………. 7-18
7.6
Methanol Casale ARC Methanol Converter…………………………………………………. 7-20
7.7
Methanol Casale Radial Converter Design………………………………………………….. 7-21
7.8
Linde Isothermal Methanol Converter …………………………………………………………. 7-22
7.9
ICI Mega Methanol Process ………………………………………………………………………. D-3
7.10
Schematic of Lurgi Autothermal Reformer …………………………………………………… 7-38
7.11
Schematic of Lurgi One-Step Methanol Conversion Reactor …………………………. 7-39
7.12
Lurgi Mega Methanol Process……………………………………………………………………. D-7
7.13
Haldor Topsoe Mega Methanol Process……………………………………………………… D11
7.14
Schematic of Haldor Topsoe Autothermal Reformer …………………………………….. 7-58
8.1
Historic Methanol Prices……………………………………………………………………………. 8-11
x
TABLES
2.1
Mega Methanol Plant Comparison with Oil Refineries…………………………………… 2-1
2.2
Potential Fuel and Feedstock Applications for Methanol ……………………………….. 2-2
2.3
Global Demand for Methanol by End-Use …………………………………………………… 2-3
2.4
Major Methanol Global Producers………………………………………………………………. 2-4
2.5
Primary Methanol Formation Reactions………………………………………………………. 2-6
3.1
SRIC Methanol Multiclient Publications……………………………………………………….. 3-2
3.2
World Methanol Capacity, Production and Consumption by Region ……………….. 3-7
3.3
World Methanol Consumption by End Use ………………………………………………….. 3-9
3.4
Minor Chemical Derivatives of Methanol……………………………………………………… 3-9
3.5
Historical and Projected World Formaldehyde Capacity, Production and
Consumption by Region ……………………………………………………………………………. 3-12
3.6
Historical and Projected World MTBE Capacity, Production and Consumption
by Region………………………………………………………………………………………………… 3-15
3.7
Historical and Projected World Acetic Acid Capacity, Production and
Consumption by Region ……………………………………………………………………………. 3-18
3.8
Global Demand for Methanol by End-Use …………………………………………………… 3-20
3.9
Major Global Producers of Methanol (2000 Data)…………………………………………. 3-23
3.10
Global Methanol Producers……………………………………………………………………….. 3-24
3.11
Proposed Methanol Plants (43D009) ………………………………………………………….. 3-34
3.12
Announced Methanol Plants ……………………………………………………………………… 3-35
3.13
Methanol Projects Most Likely to be Built…………………………………………………….. 3-35
3.14
Incremental Methanol Capacity Expansions………………………………………………… 3-38
4.1
World Natural Gas Production, 2000…………………………………………………………… 4-2
4.2
Global Demand for Natural Gas, 2000………………………………………………………… 4-7
4.3
Comparison of Oil and Gas Reserves…………………………………………………………. 4-12
4.4
USGS Assessment of Oil and Gas Resources …………………………………………….. 4-12
4.5
Distribution of Natural Gas Proven Reserves ………………………………………………. 4-13
4.6
Countries with Large Natural Gas Proven Reserves …………………………………….. 4-14
5.1
Potential Fuel and Feedstock End Uses for Methanol…………………………………… 5-1
xi
TABLES (Continued)
5.2
Product Distribution of Lurgi MTP Process ………………………………………………….. 5-11
5.3
SRIC Economic Conclusions on the ENI DMC Process………………………………… 5-20
6.1
Syngas Composition Results from Pilot Plant Studies Conducted by
Syntroleum………………………………………………………………………………………………. 6-3
6.2
Comparison of Process Technologies for Syngas Generation Used in GTL
Processing………………………………………………………………………………………………. 6-4
6.3
Elementary Steps in a Kinetic Model of Methanol Synthesis………………………….. 6-9
7.1
Market Share of Methanol Process Licensors ……………………………………………… 7-3
7.2
Natural Gas Stream Requiring A Pre-Reformer……………………………………………. 7-10
7.3
ICI/Synetix Mega Methanol Process
Design Bases and Assumptions…………………………………………………………………. 7-26
7.4
ICI/Synetix Mega Methanol Process
Stream Flows…………………………………………………………………………………………… 7-27
7.5
ICI/Synetix Mega Methanol Process
Major Equipment ……………………………………………………………………………………… 7-34
7.6
Methanol from Natural Gas by The Lurgi
Two-Stage Combined Reforming Process
Design Bases and Assumptions…………………………………………………………………. 7-44
7.7
Lurgi Mega Methanol Process
Stream Flows…………………………………………………………………………………………… 7-46
7.8
Methanol from Natural Gas by The Lurgi
Two-Stage Combined Reforming Process
Major Equipment ……………………………………………………………………………………… 7-53
7.9
Status of Haldor Topsoe Mega Methanol Technology…………………………………… 7-57
7.10
Methanol from Natural Gas by the Haldor-Topsoe
Two-Stage Reforming Process
Design Bases and Assumptions…………………………………………………………………. 7-61
7.11
Haldor-Topsoe Mega Methanol Process
Stream Flows…………………………………………………………………………………………… 7-63
7.12
Methanol from Natural Gas by The
Haldor Topsoe Mega Methanol Process
Major Equipment ……………………………………………………………………………………… 7-70
8.1
Construction Cost Site Location Factors……………………………………………………… 8-2
8.2
Capital Cost Estimate for 10,000 MT/D Mega Methanol Plant ……………………….. 8-2
xii
TABLES (Concluded)
8.3
ICI/Synetix Mega Methanol Plant
Total Capital Investment……………………………………………………………………………. 8-3
8.4
Lurgi Mega Methanol Plant
Total Capital Investment……………………………………………………………………………. 8-4
8.5
Haldor Topsoe Mega Methanol Plant
Total Capital Investment……………………………………………………………………………. 8-5
8.6
Licensor Capital Cost Estimates for Mega Methanol Plants…………………………… 8-6
8.7
Comparison of Mega Methanol with Conventional Oil Refinery………………………. 8-6
8.8
Capital Cost Estimate for Mega Methanol Plants………………………………………….. 8-7
8.9
Mega Methanol Unit Production Cost
Production Costs ……………………………………………………………………………………… 8-9
8.10
10,000 MT/D Mega Methanol Plant Unit Production Cost
Production Costs ……………………………………………………………………………………… 8-10
8.11
Prevailing Stranded Natural Gas Costs ………………………………………………………. 8-12
8.12
Comparison of Mega Methanol and Conventional Methanol Plant Economics…. 8-13
8.13
Typical Costs for LNG Production………………………………………………………………. 8-14
A.1
Mega Methanol Patents
Patent Summary………………………………………………………………………………………. A-2
D.1
Construction Cost Site Location Factors……………………………………………………… B-3
برای دانلود فایل Wet Process Phosphoric Acid مربوط به Process Economics Program Report 8C و دریافت پی دی اف سوخت های زیستی از جلبک ها بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 1982 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS – تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی
Wet Process Phosphoric Acid
Process Economics Program Report 8C
Published August 1982
برای اطمینان از کیفیت گزارش Wet Process Phosphoric Acid ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Wet Process Phosphoric Acid
Published August 1982
In this study, we have examined the technology and economics of the three WPPA routes in commercial use–dihydrate, dihydrate/hemihydrate, and hemihydrate. The economics of solvent extraction to purify WPPA to industrial grade has been updated and compared with the economics of making furnace phosphoric acid in a new plant. Lastly, we have evaluated uranium recovery from WPPA.
دانلود گزارش اسید فسفریک فرآیند مرطوب
منتشر شده در اوت 1982
در این مطالعه، ما تکنولوژی و اقتصاد سه مسیر WPPA را در استفاده تجاری – دی هیدرات، دی هیدرات/همی هیدرات و همی هیدرات بررسی کرده ایم. اقتصاد استخراج با حلال برای تصفیه WPPA به درجه صنعتی به روز شده و با اقتصاد ساخت اسید فسفریک کوره در یک کارخانه جدید مقایسه شده است. در نهایت، ما بازیافت اورانیوم از WPPA را ارزیابی کرده ایم.
فهرست مطالب Wet Process Phosphoric Acid
CONTENTS
1
INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
2
SUMMARY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
………
3
………
4
………
4
………
5
Production, Prices, and Raw Materials …
Phosphoric Acid Processes ………
Technology …………….
Economics …………….
Purification of Wet Process Phosphoric Acid
to Industrial Grade …………
Technology …………….
Economics …………….
Uranium Recovery from Wet Process Phosphoric
Technology …………….
Economics …………….
………
7
………
7
0
Acid
……………
1;
………
10
………
11
3
INDUSTRY STATUS …………………..
15
Phosphoric Acid Production ………………
15
Phosphoric Acid Price ………………..
19
Raw Material Prices …………………
19
Sulfur ………………………
19
Phosphate Rock …………………..
27
Declining Quality of Florida Rock …………..
29
4
PROCESS CHEMISTRY AND ENERGY ……………..
31
Phosphate Rock Dissolution ………………
31
Liquid Membrane Process for Uranium Extraction ……..
33
Energy Conservation in Wet Process Phosphoric
Acid Manufacture …………………..
34
5
WET PROCESS PHOSPHORIC ACID ……………..
37
Recent Developments …………………
39
Dihydrate Processes ………………..
39
Hemihydrate/Dihydrate Processes …………..
42
Hemihydrate Processes ……………….
50
Dihydrate Process ………………….
60
Process Description ………………..
60
Process Discussion …………………
64
Cost Estimates …………………..
64
iii
CONTENTS
5
WET PROCESS PHOSPHORIC ACID (continued)
Hemihydrate/Dihydrate Process …………….
Process Description
……………….
Process Discussion ………………..
77
Cost Estimates ………………….
78
Hemihydrate Process …………………
86
Process Description ………………..
86
Process Discussion ………………..
90
Cost Estimates ………………….
90
Discussion of Wet Process Phosphoric Acid Costs …….
98
Conclusion …………………….
100
6
PHOSPHORIC ACID PURIFICATION …………….
103
Purification Technology ……………….
104
Solvent Extraction Methods …………….
104
Chemical and Physical Methods ……………
119
Process Description …………………
128
Process Discussion …………………
133
Cost Estimates …………………..
133
Capital Costs …………………..
133
Production Costs …………………
134
Discussion of Costs ………………..
135
7
RECOVERY OF URANIUM FROM WET PROCESS PHOSPHORIC ACID ….
145
Technology …………………….
146
Patents….’………………
; ….
152
Process Description …………………
160
Process Discussion …………………
165
Cost Estimates …………………..
166
Capital Costs
………………….
166
Production Costs …………………
166
Discussion of Costs ………………..
167
8
RECOVERY OF OTHER METALS FROM PHOSPHATE ROCK ……..
175
Vanadium ……………………..
177
Rare Earths …………………….
178
Conclusions …….
; ……………..
178
iv
CONTENTS
APPENDIX A
DESIGN AND COST BASIS . . . . . . . . . . . . . .
179
APPENDIX B
PHYSICAL AND THERMAL DATA . . . . . . . . . . . .
183
APPENDIX C
ANALYSIS AND SPECIFICATIONS ………..
187
APPENDIX D
CORROSION, WASTE DISPOSAL, AND POLLUTION
CONTROL …………………
189
CITED REFERENCES
……………………
195
PATENT REFERENCES ……………………
207
V
ILLUSTRATIONS
3.1
World Production of Phosphoric Acid . . . . . . . . . . . .
16
3.2
Phosphoric Acid Price History . . . . . . . . . . . . . . .
26
4.1
Effect of Reaction Conditions on
Crystal Form of Calcium Sulfate . . . . . . . . . . . . . .
32
5.1
Occidental Chemical’s Hemihydrate Process . . . . . . . . .
53
5.2
Wet Process Phosphoric Acid by the Dihydrate System
Flow Sheet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
211
5.3
Wet Process Acid by the Dihydrate System
Estimated Capital Investment as a Function of
Plant Design Capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
68
5. 4
Wet Process Phosphoric Acid by the Dihydrate System
Value of Product P2O5 as a Function of Plant
Design Capacity, Stream Factor, and Phosphate Rock
and Sulfuric Acid Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72
5.5
Wet Process Phosphoric Acid
by the Hemihydrate/Dihydrate System
Flow Sheet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
213
5.6
Wet Process Phosphoric Acid by the Hemihydrate/
Dihydrate System
Estimated Capital Investment as a Function of
Plant Design Capacity and Value of Product P205
at Various Capacities and Stream Factors . . . . . . . . .
85
5.7
Wet Process Phosphoric Acid by the Hemihydrate System
Flow Sheet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
217
5.8
Wet Process Phosphoric Acid by the Hemihydrate System
Estimated Capital Investment as a Function of
Plant Design Capacity and the P2O5 Product Value
at Various Capacities and Stream Factors . . . . . . . . .
97
5.9
Value of Uet Process Phosphoric Acid by Dihydrate,
Hemihydrate, and Hemihydrate/Dihydrate Systems
Value of Product P205 as a Function of Steam Value . . . .
101
6.1
Flow Diagram and Performance Data for
Solvent Extraction of Phosphoric Acid . . . . . . . . . . .
106
Vii
ILLUSTRATIONS
6.2
Purification of Wet Process Phosphoric Acid
By Solvent Extraction
Flow Sheet…………………….
219
7.1
Processes to Recover Uranium
from Wet Process Phosphoric Acid
Flow Sheet…………………….
221
7.2
Recovery of Uranium from Wet Process Phosphoric Acid
Flow Sheet…………………….
223
7.3
Recovery of Uranium from Wet Process Phosphoric Acid
Product Value and Net Production Cost
as a Function of Plant Size . . . . . . . . . . . . . . . .
174
B.l
Phosphorus Pentoxide Recoveries at 25-35OC as a
Function of the Solvent/Acid Volume Ratio and
the Number of Extraction Stages . . . . . . . . . . . . . .
184
B.2
Uranium Extraction Coefficients for DEPA/TOPO Agents
in n-Dodecane as a Function of Temperature . . . . . . . . .
185
B.3
Uranium Extraction Coefficients at 25’C for DEPA/TOPO
Agents in n-Dodecane as a Function of TOP0
Concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
186
خرید گزارش Propane Dehydrogenation Process Technologies
برای دانلود فایل Propane Dehydrogenation Process Technologies مربوط به PEP Report 267A و دریافت پی دی اف سوخت های زیستی از جلبک ها بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2015 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS – تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی
Propane Dehydrogenation Process Technologies
PEP Report 267A
Published October 2015
دانلود رایگان گزارش Propane Dehydrogenation Process Technologies
برای اطمینان از کیفیت گزارش Propane Dehydrogenation Process Technologies ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Propane Dehydrogenation Process Technologies
In a propane dehydrogenation (PDH) process, propane is selectively dehydrogenated to propylene. As one of the “on-purpose” propylene production routes, PDH has recently received much attention, and propylene production capacity via PDH is slated to grow rapidly over the next several years. Dozens of new PDH installations have been announced worldwide, and many of them are already under construction. The single feed/single product feature is one of the most attractive aspects of PDH, especially for propylene derivative producers looking to back-integrate for a secure and cost-effective source of propylene.
دانلود گزارش فن آوری های فرآیند هیدروژن زدایی پروپان
در فرآیند هیدروژن زدایی پروپان (PDH)، پروپان به طور انتخابی به پروپیلن هیدروژنه می شود. PDH به عنوان یکی از مسیرهای تولید پروپیلن “در هدف” اخیراً مورد توجه قرار گرفته است و ظرفیت تولید پروپیلن از طریق PDH قرار است در چند سال آینده به سرعت رشد کند. ده ها نصب جدید PDH در سراسر جهان اعلام شده است و بسیاری از آنها در حال ساخت هستند. ویژگی تک خوراک/تک محصول یکی از جذابترین جنبههای PDH است، بهویژه برای تولیدکنندگان مشتقات پروپیلن که به دنبال ادغام مجدد برای منبع امن و مقرونبهصرفه پروپیلن هستند.
فهرست مطالب Propane Dehydrogenation Process Technologies
برای دانلود فایل Ethylene-Vinyl Acetate مربوط به Chemical Economics Handbook و دریافت پی دی اف بررسی اجمالی صنعت پتروشیمی بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2019 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
دانلود گزارش Ethylene-Vinyl Acetate از Chemical Economics Handbook سایت CEH IHS دانلود گزارش اتیلن وینیل استات
Ethanolamines
Chemical Economics Handbook
Published February 2020
برای اطمینان از کیفیت گزارش Ethylene-Vinyl Acetate ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Ethylene-Vinyl Acetate
Jun 2019. Global consumption of EVA is dominated by Northeast Asia, accounting for nearly 53% of the total in 2018; by country, consumption was dominated by China, at 42% of the global total. Demand is growing at an average annual rate of 6% in China.
دانلود گزارش اتیلن وینیل استات
ژوئن 2019. مصرف جهانی EVA تحت سلطه شمال شرق آسیا است که تقریباً 53٪ از کل مصرف را در سال 2018 تشکیل می دهد. بر اساس کشور، چین با 42 درصد از کل مصرف جهانی، تحت سلطه چین بود. تقاضا در چین با نرخ متوسط سالانه 6 درصد در حال رشد است.
خرید گزارش Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS)
برای دانلود فایل Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS) مربوط به Chemical Economics Handbook و دریافت پی دی اف بررسی اجمالی صنعت پتروشیمی بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2021 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
دانلود گزارش Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS) از Chemical Economics Handbook
Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA)/Linear Alkylate Sulfonate (LAS)
Chemical Economics Handbook
دانلود رایگان گزارش Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS)
برای اطمینان از کیفیت گزارش Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS) ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS)
Linear alkylbenzene sulfonic acid (LABSA) is prepared commercially by sulfonating linear alkylbenzene (LAB). Linear alkylbenzene sulfonate (LAS), the world’s largest-volume synthetic surfactant, which includes the various salts of sulfonated alkylbenzenes, is widely used in household detergents as well as in numerous industrial applications. The LABSA market is driven by the markets for LAS, primarily household detergents. Linear alkylbenzene sulfonate was developed as a biodegradable replacement for nonlinear (branched) alkylbenzene sulfonate (BAS) and has largely replaced BAS in household detergents throughout the world.
آلکیل بنزن سولفونیک اسید خطی (LABSA) به صورت تجاری با سولفوناسیون آلکیل بنزن خطی (LAB) تهیه می شود. آلکیل بنزن سولفونات خطی (LAS)، سورفکتانت مصنوعی با بیشترین حجم در جهان، که شامل نمک های مختلف آلکیل بنزن های سولفونه شده است، به طور گسترده در شوینده های خانگی و همچنین در کاربردهای صنعتی متعدد استفاده می شود. بازار LABSA توسط بازارهای LAS، عمدتاً مواد شوینده خانگی، هدایت می شود. آلکیل بنزن سولفونات خطی به عنوان یک جایگزین زیست تخریب پذیر برای آلکیل بنزن سولفونات غیرخطی (شاخه ای) (BAS) ساخته شد و تا حد زیادی جایگزین BAS در مواد شوینده خانگی در سراسر جهان شده است.
فهرست مطالب Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid (LABSA) Linear Alkylate Sulfonate (LAS)
Table of Contents
Section Page Number
Executive summary 5
Summary 6
Manufacturing processes 10
Environmental issues 12
Supply and demand by region 13
North America 13
Producing companies 13
Salient statistics 14
Consumption 15
Household products 16
Heavy-duty laundry detergents (powders and liquids) 18
Light-duty liquid detergents 19
Other household cleaners 20
Industrial, institutional, and commercial applications 20
Price 21
Trade 22
Mexico 22
Central and South America 23
Western Europe 25
Producing companies 26
Salient statistics 31
Consumption 31
Household products 33
Laundry powders 33
Laundry liquids 33
Other household cleaners 34
Industrial, institutional, and commercial applications 34
Price 34
Trade 35
Central and Eastern Europe 35
Producing companies 36
Salient statistics 38
Consumption 39
Middle East 39
Producing companies 40
Salient statistics 43
Africa 44
Producing companies 45
Salient statistics 47
Indian Subcontinent 48
Producing companies 48
Salient statistics 50
Consumption 51
Price 52
Trade 52
Mainland China 52
Producing companies 52
Salient statistics 55
Consumption 56
Price 58
Trade 59
Northeast Asia 59
Producing companies 59
Salient statistics 61
Japan 61
South Korea 62
Taiwan 63
Consumption 64
Price 65
Trade 65
Southeast Asia 66
Producing companies 66
Salient statistics 68
Consumption 68
Additional resources 70
Revisions 71
Data Workbook 72
Notice 73
برای دانلود فایل Epoxy Resins مربوط به ihsmarkit و دریافت پی دی اف رزین های اپوکسی بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 1984 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS – تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی
برای اطمینان از کیفیت گزارش Epoxy Resins ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Epoxy Resins
Published February 1984
This report, a supplement to Process Economics Program Report No. 38, concerns the technology and the economics of major uncured epoxy resins, namely those based on bisphenol A and those based on novolac. Also covered is the technology for manufacturing other epoxies such as epoxy hydantoin resins, cycloaliphatic epoxy resins, epoxy ester resins, and modified epoxy resins.
Developments since the issuance of PEP Report No. 38 include the two-step process to manufacture a liquid epoxy resin, diglycidyl ether of bisphenol A, and the advancement process, which produces a solid epoxy resin from the liquid epoxy resin. These two processes have been used commercially. Another newly developed process makes epoxy novolac resin by coupling epichlorohydrin with phenol, followed by condensation with formaldehyde.
SRI evaluated in detail six processes for producing bisphenol A based epoxy resins and epoxy phenolic novolac resins. We updated two additional processes from the previous report. The curing agents and accelerators for the cross-linking of uncured epoxy resins are also reviewed. The compositions of epoxy resins, including the curing agents and other additives, are covered briefly.
دانلود گزارش رزین های اپوکسی
منتشر شده در فوریه 1984
این گزارش، مکمل گزارش برنامه اقتصاد فرآیند شماره 38، به فناوری و اقتصاد رزینهای اپوکسی سختنشده اصلی، یعنی رزینهای مبتنی بر بیسفنول A و رزینهای مبتنی بر نوولاک مربوط میشود. همچنین فناوری ساخت اپوکسی های دیگر مانند رزین های اپوکسی هیدانتوئین، رزین های اپوکسی سیکلولالیفاتیک، رزین های اپوکسی استر و رزین های اپوکسی اصلاح شده نیز پوشش داده شده است.
تحولات از زمان صدور گزارش PEP شماره 38 شامل فرآیند دو مرحله ای برای تولید رزین اپوکسی مایع، دی گلیسیدیل اتر بیسفنول A و فرآیند پیشرفت است که یک رزین اپوکسی جامد از رزین اپوکسی مایع تولید می کند. این دو فرآیند به صورت تجاری مورد استفاده قرار گرفته اند. یکی دیگر از فرآیندهای جدید توسعه یافته، رزین اپوکسی نوولاک را با جفت کردن اپی کلروهیدرین با فنل و به دنبال آن تراکم با فرمالدئید می سازد.
SRI به طور مفصل شش فرآیند را برای تولید رزین های اپوکسی مبتنی بر بیسفنول A و رزین های نوولاک فنولیک اپوکسی ارزیابی کرد. ما دو فرآیند اضافی را از گزارش قبلی بهروزرسانی کردیم. عوامل پخت و شتاب دهنده ها برای اتصال عرضی رزین های اپوکسی پخته نشده نیز مورد بررسی قرار می گیرند. ترکیبات رزین های اپوکسی، از جمله عوامل پخت و سایر مواد افزودنی، به طور خلاصه پوشش داده شده است.
فهرست مطالب Epoxy Resins
Contents
SUMMARY
………………………
General Aspects …………………..
Technical Aspects ………………….
Diglycidyl Ether of Bisphenol A …………..
Solid Epoxy Resin …………………
Epoxy Resin Solution ………………..
Epoxy Novolac Resin ………………..
Economics and Process Comparison ……………
Conventional Process Compared with
Two-Step Process for DGEBA ……………..
Advancement Process Compared with Taffy Process
for Solid BPA-Based Resin ……………..
Processes for Epoxy Novolac Resins ………….
INDUSTRY STATUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
DIGLYCIDYL ETHER OF BISPHENOL A ……………
Chemistry ……………………..
Review of Processes …………………
Process Description–Batch Process
………….
Production of DCHEBA
. .
Production and Purificakon of DGEBA
…………
………..
Process Discussion–Batch Process …………..
Cost Estimates–Batch Process …………….
Process Description–Continuous Process ………..
Production of DCHEBA
Production and Purifica%’of
DCHEBA
…………………….
Process Discussion–Continuous Process
………..
Cost Estimates–Continuous Process
………….
Economic Comparison …………………
SOLID EPOXY RESIN AND EPOXY RESIN SOLUTION
………
Chemistry ……………………..
Review of Processes …………………
Process Description–Solid Epoxy Resin
by Advancement Process
…
Process Discussion–Solid’Epo;y’Resin
…………
by Advancement Process
……………….
Cost Estimates– Solid Epoxy Resin by Advancement Process …
76
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
CONTENTS
5
SOLID EPOXY RESIN AND EPOXY RESIN SOLUTION (Continued)
Updated Economics for Solid Epoxy Resin by Taffy Process . . .
85
Process Description–High MW Epoxy Resin Solution . . . . . .
90
Process Discussion–High MW Epoxy Resin Solution . . . . . . .
95
Cost Estimates–High MW Epoxy Resin Solution
. . . . . . . .
95
6
EPOXY NOVOLAC RESINS
. . . . . . . . . . . .
Chemistry . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Review of Processes . . . . . . . . . . . . .
Process Description–Conventional Process . .
Production of Novolac Resin . . . . . . . .
Production of Epoxy Novolac Resin . . . . .
Process Discussion–Conventional
Process
. .
Cost Estimates–Conventional Process
. . . .
Process Description–Alternative Process
. .
Production of Glycylomonochlorohydrin Phenyl
Production of Epoxy Novolac Resin . . . . .
Process Discussion–Alternative Process . . .
Cost Estimates–Alternative Process . . . . .
Economics of the Advancement Process
. . . .
7
OTHER EPOXY RESINS
…………………
149
Hydantoin Epoxy Resins
……………….
149
Nonaromatic Epoxy Resins
………………
150
Epoxy Ester Resins
…………………
151
Other Epoxy Resins
…………………
152
8
CURING AGENTS AND COMPOSITIONS . . . . . . . . . . . . . . .
155
Catalysts for Curing Epoxy Resins …………..
155
Curing Agents . . . . . . ………………
157
Epoxy Compositions
. . . ………………
159
Powder Coatings . . . . ………………
159
Liquid Coatings . . . . ………………
160
Adhesives . . . . . . . ………………
161
Laminates . . . . . . . ………………
162
Casting and Molding . . ………………
163
PATENT SUMMARY TABLES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
165
CITED REFERENCES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
197
PATENT REFERENCES
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
209
iV
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
ILLUSTRATIONS
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
FlowSheet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Effect of Operating Level and Plant Capacity
on Production Cost . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Effect of BPA and ECH Prices on Product Value
. . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
FlowSheet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Effect of Operating Level and Plant Capacity
on Production Cost . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
FlowSheet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Effect of Operating Level and Plant Capacity
on Production Cost . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Effect of BPA and DGEBA Prices on Product Value
. .
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol
FlowSheet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol
Effect of Operating Level and Plant Capacity
on Production Cost . . . . . . . . . . . . . . . . .
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol
Effect of BPA and DGEBA Prices on Product Value
. .
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
FlowSheet
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Effect of Operating Level and Plant Capacity
on Production Cost . . . . . . . . . . . . . . . . .
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Effect of Epichlorohydrin and Phenol Prices
onProductValue
. . . . . . . . . . . . .
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
ILLUSTRATIONS
6.4
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Flowsheet…………………….
223
6.5
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Effect of Operating Level and Plant Capacity
on Production Cost
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
143
vi
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
TABLES
2.1
Processes for BPA-Based Epoxy Resins
Summary of Economics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Processes for Phenol-Based Epoxy Resins
Summary of Economics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Major Producers of Epoxy Resins in the United States,
Western Europe, and Japan . . . . . . . . . . . . . . . . .
Producers of Epoxy Resins in Other Countries
. . . . . . .
Announced Production Capacity Expansion for Epoxy Resins . .
Consumption of Epoxy Resins in the United States,
Western Europe, and Japan . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A
PatentSummary
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Design Bases and Assumptions
. . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Stream Flows
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Maj’or Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Utilities Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Total Capital Investment
. . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Batch Process
Production Costs
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Design Bases and Assumptions
. . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Stream Flows
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Major Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Utilities Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Total Capital Investment
. . . . . . . . . . . . . . . . .
Vii
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
TABLES
4.13
Diglycidyl Ether of Bisphenol A by Continuous Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
4.14
Diglycidyl Ether of Bisphenol A Updated Batch Process
Production Costs
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
4.15
Diglycidyl Ether of Bisphenol A
Updated Continuous Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
5.1
Solid Epoxy Resins
PatentSummary………………….
169
5.2
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Design Bases and Assumptions . . . . . . . . . . . . . . .
71
5.3
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Stream Flows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
73
5.4
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Major Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
74
5.5
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Utilities Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75
5.6
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Total Capital Investment . . . . . . . . . . . . . . . . .
78
5.7
Solid Epoxy Resin from DGEBA and Bisphenol A
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
5.8
Solid Epoxy Resin by Taffy Process
Total Capital Investment . . . . . . . . . . . . . . . . .
87
5.9
Solid Epoxy Resin by Taffy Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
88
5.10
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol A
Design Bases and Assumptions . . . . . . . . . . . . . . .
91
5.11
High MW Epoky Resin Solution from DGEBA and Bisphenol A
Stream Flows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
5.12
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol A
Major Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
93
5.13
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol A
Utilities Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
94
5.14
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol A
Total Capital Investment . . . . . . . . . . . . . . . . .
97
.
Viii
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
TABLES
?
5.15
High MW Epoxy Resin Solution from DGEBA and Bisphenol A
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
98
6.1
Epoxy Novolac Resins
Patentsummary………………….
172
6.2
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Design Bases and Assumptions . . . . . . . . . . . . . . .
111
6.3
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Stream Flows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
114
6.4
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Major Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
116
6.5
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Utilities Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
117
6.6
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Total Capital Investment . . . . . . . . . . . . . . . . .
120
6.7
Epoxy Novolac Resin by Conventional Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
122
6.8
Epoxy O-Cresol Novolac Resin by Conventional Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
127
6.9
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Design Bases and Assumptions . . . . . . . . . . . . . . .
130
6.10
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Stream Flows . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
133
6.11
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Major Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
135
6.12
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Utilities Summary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
136
6.13
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Total Capital Investment . . . . . . . . . . . . . . . . .
138
6.14
Epoxy Novolac Resin by Alternative Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
140
6.15
Epoxy o-Cresol Novolac Resin by Alternative Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
144
6.16
Solid Epoxy Novolac Resin by Integrated Process
Production Costs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
147
ix
Epoxy Resins, Supp. A., February 1984
TABLES
7.1
Hydantoin Derivatives and their Diglycidyl Compounds
Patentsummary…………………..
174
7.2
Cycloaliphatic Epoxy Resins
PatentSummary…………………..
176
7.3
Epoxy Ester Resins
PatentSummary…………………..
177
7.4
Other Glycidyl-Type Epoxy Resins
PatentSummary…………………..
180
7.5
Modified Epoxy Resins
PatentSummary…………………..
182
8.1
Catalysts for Curing Epoxy Resins
PatentSummary…………………..
184
8.2
Curing Agents for Epoxy Resins
PatentSummary…………………..
187
8.3
Epoxy Resin Compositions
Patent Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
برای دانلود فایل Bisphenol A مربوط به Process Economics Program و دریافت پی دی اف بررسی اجمالی صنعت پتروشیمی بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2014 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
برای اطمینان از کیفیت گزارش Bisphenol A ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Bisphenol A
Published July 2014
Bisphenol A (BPA), a key intermediate in the phenol value chain, is produced by the condensation reaction between phenol and acetone. It is primarily consumed during the production of polycarbonates and epoxy resins which are used in construction, the automotive industry, and in a variety of household items. BPA was traditionally produced using strong mineral acid catalysts. However, more demanding applications, along with the need for environmentally benign processes have led to the replacement of nearly all the strong mineral acids with cation exchange resin catalysts. The product is typically isolated and purified from the reactor effluent using one or more crystallization processes. Moreover, the solvents and unreacted acetone are purified using distillation and recycled. A large excess of phenol is used to achieve higher BPA selectivity and hence, it is prevalent throughout the process layout.
دانلود گزارش اتانول آمین ها
بیسفنول A (BPA)، یک واسطه کلیدی در زنجیره ارزش فنل، از واکنش تراکم بین فنل و استون تولید می شود. این ماده عمدتاً در هنگام تولید پلی کربنات ها و رزین های اپوکسی که در ساخت و ساز، صنعت خودروسازی و در انواع اقلام خانگی استفاده می شود، مصرف می شود. BPA به طور سنتی با استفاده از کاتالیزورهای اسید معدنی قوی تولید می شد. با این حال، کاربردهای بیشتر، همراه با نیاز به فرآیندهای بی خطر برای محیط زیست، منجر به جایگزینی تقریباً تمام اسیدهای معدنی قوی با کاتالیزورهای رزین تبادل کاتیونی شده است. محصول معمولاً با استفاده از یک یا چند فرآیند کریستالیزاسیون از پساب راکتور جدا و خالص می شود. علاوه بر این، حلال ها و استون واکنش نداده با استفاده از تقطیر خالص شده و بازیافت می شوند. مقدار زیادی از فنل برای دستیابی به گزینش BPA بالاتر استفاده می شود و از این رو، در سراسر طرح فرآیند رایج است.
فهرست مطالب Bisphenol A
Contents
Contents ……………………………………………………………………………………………………………………………………. iii
Figures ……………………………………………………………………………………………………………………………………… vi
Tables ………………………………………………………………………………………………………………………………………. vii
1. Introduction ………………………………………………………………………………………………………………………….. 1-1
2. Conclusions ………………………………………………………………………………………………………………………….. 2-1
3. Executive Summary ………………………………………………………………………………………………………………. 3-1
Commercial overview ……………………………………………………………………………………………………………. 3-1
Technology overview …………………………………………………………………………………………………………….. 3-2
Process economics …………………………………………………………………………………………………………………. 3-2
4. Industry status ………………………………………………………………………………………………………………………. 4-1
Uses …………………………………………………………………………………………………………………………………….. 4-1
Supply and demand ……………………………………………………………………………………………………………….. 4-2
Capacities …………………………………………………………………………………………………………………………….. 4-2
Health concerns and regulatory issues ……………………………………………………………………………………… 4-4
Worldwide producers of BPA …………………………………………………………………………………………………. 4-5
Planned worldwide capacities …………………………………………………………………………………………………. 4-6
Feedstock ……………………………………………………………………………………………………………………………… 4-7
Phenol ………………………………………………………………………………………………………………………………. 4-7
Acetone …………………………………………………………………………………………………………………………….. 4-7
BPA product ……………………………………………………………………………………………………………………… 4-8
Feedstock and product specifications ……………………………………………………………………………………….. 4-9
Phenol ………………………………………………………………………………………………………………………………. 4-9
Acetone …………………………………………………………………………………………………………………………….. 4-9
BPA product ……………………………………………………………………………………………………………………… 4-9
5. Chemistry review ………………………………………………………………………………………………………………….. 5-1
Process Chemistry …………………………………………………………………………………………………………………. 5-1
Condensation reactions ……………………………………………………………………………………………………….. 5-1
Cracking reactions ……………………………………………………………………………………………………………… 5-2
Rearrangement reactions …………………………………………………………………………………………………….. 5-3
Production process ………………………………………………………………………………………………………………… 5-4
Condensation reactors …………………………………………………………………………………………………………. 5-4
Condensation catalysts ………………………………………………………………………………………………………… 5-4
Product recovery and purification…………………………………………………………………………………………. 5-5
Patent review ………………………………………………………………………………………………………………………… 5-7
Badger ………………………………………………………………………………………………………………………………. 5-7
Bayer ………………………………………………………………………………………………………………………………… 5-8
Dow …………………………………………………………………………………………………………………………………. 5-8
Idemitsu/Chiyoda ……………………………………………………………………………………………………………….. 5-9
Mitsui ……………………………………………………………………………………………………………………………… 5-10
SABIC (GE) ……………………………………………………………………………………………………………………. 5-10
IHS Chemical Process Economics Program | Report 192A
Sinopec/Lummus ……………………………………………………………………………………………………………… 5-12
6. Bisphenol A by SABIC process ………………………………………………………………………………………………. 6-1
Process description ………………………………………………………………………………………………………………… 6-1
Reaction ……………………………………………………………………………………………………………………………. 6-1
Product separation and recovery …………………………………………………………………………………………… 6-1
Cracking and rearrangement ………………………………………………………………………………………………… 6-2
BPA purification ………………………………………………………………………………………………………………… 6-3
Process discussion …………………………………………………………………………………………………………………. 6-7
Patent selection ………………………………………………………………………………………………………………….. 6-7
Catalyst …………………………………………………………………………………………………………………………….. 6-7
Reactors ……………………………………………………………………………………………………………………………. 6-7
Feedstocks ………………………………………………………………………………………………………………………… 6-7
BPA recovery ……………………………………………………………………………………………………………………. 6-8
Materials of construction …………………………………………………………………………………………………….. 6-8
Waste treatment …………………………………………………………………………………………………………………. 6-8
Cost estimates ……………………………………………………………………………………………………………………… 6-12
Fixed-capital costs ……………………………………………………………………………………………………………. 6-12
Production costs ……………………………………………………………………………………………………………….. 6-12
7. Bisphenol A by Dow process ………………………………………………………………………………………………….. 7-1
Process description ………………………………………………………………………………………………………………… 7-1
Reaction ……………………………………………………………………………………………………………………………. 7-1
Product separation and recovery …………………………………………………………………………………………… 7-1
Cracking and rearrangement ………………………………………………………………………………………………… 7-2
BPA purification ………………………………………………………………………………………………………………… 7-2
Process discussion …………………………………………………………………………………………………………………. 7-6
Patent selection ………………………………………………………………………………………………………………….. 7-6
Catalyst …………………………………………………………………………………………………………………………….. 7-6
Reactors ……………………………………………………………………………………………………………………………. 7-6
Feedstocks ………………………………………………………………………………………………………………………… 7-6
BPA recovery ……………………………………………………………………………………………………………………. 7-7
Materials of construction …………………………………………………………………………………………………….. 7-7
Waste treatment …………………………………………………………………………………………………………………. 7-7
Cost estimates ……………………………………………………………………………………………………………………… 7-11
Fixed-capital costs ……………………………………………………………………………………………………………. 7-11
Production costs ……………………………………………………………………………………………………………….. 7-11
8. Bisphenol A by Badger process ………………………………………………………………………………………………. 9-1
Process description …………………………………………………………………………………………………………….. 9-1
Reaction ………………………………………………………………………………………………………………………… 9-1
Product separation and recovery ……………………………………………………………………………………….. 9-1
Cracking and rearrangement …………………………………………………………………………………………….. 9-2
BPA purification …………………………………………………………………………………………………………….. 9-2
Process discussion ……………………………………………………………………………………………………………… 9-6
IHS Chemical Process Economics Program | Report 192A
Figures
Figure 3.1: Capital costs comparison …………………………………………………………………………………………… 3-5
Figure 3.2: Production costs comparison ……………………………………………………………………………………… 3-6
Figure 3.3: CO2 emissions comparison ……………………………………………………………………………………….. 3-7
Figure 3.4: Water usage comparison ……………………………………………………………………………………………. 3-7
Figure 4.1: Global consumption by end uses ………………………………………………………………………………… 4-1
Figure 4.2: Worldwide supply and demand ………………………………………………………………………………….. 4-2
Figure 4.3: Global capacity by process type …………………………………………………………………………………. 4-2
Figure 4.4: Capacity growth by process type ………………………………………………………………………………… 4-3
Figure 4.5: Capacity growth by regions ……………………………………………………………………………………….. 4-4
Figure 4.6: Historical prices for phenol ……………………………………………………………………………………….. 4-7
Figure 4.7: Historical prices for acetone ………………………………………………………………………………………. 4-8
Figure 4.8: Historical prices for BPA ………………………………………………………………………………………….. 4-8
Figure 6.1: Bisphenol A production by SABIC process ………………………………………………………………… E-2
Figure 6.2: Effect of feedstock prices (SABIC process) ……………………………………………………………….. 6-14
Figure 6.3: Effect of plant capacity (SABIC process) ………………………………………………………………….. 6-14
Figure 7.1: Bisphenol A production by Dow process ……………………………………………………………………. E-3
Figure 7.2: Effect of feedstock prices (Dow process) …………………………………………………………………… 7-13
Figure 7.3: Effect of plant capacity (Dow process) ……………………………………………………………………… 7-13
Figure 8.1: Bisphenol A production by Badger process ………………………………………………………………… E-4
Figure 8.2: Effect of feedstock prices (Badger process) ……………………………………………………………….. 9-13
Figure 8.3: Effect of plant capacity (Badger process) …………………………………………………………………… 9-13
برای دانلود فایل Bimodal HDPE مربوط به PEP Report 19G و دریافت پی دی اف HDPE دو وجهی بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2016 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS – تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی
Bimodal HDPE
PEP Report – 19G
Published November 2016
برای اطمینان از کیفیت گزارش Bimodal HDPE ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Bimodal HDPE
With a worldwide demand of 40.1 million tpy, or 45% of the total demand for polyethylene in 2015, high- density polyethylene (HDPE) is the most widely used polyethylene. HDPE demand is expected to grow at an annual rate of 4.5% from 2015 to 2020. HDPE can be divided into three major types: (1) monomodal HDPE produced with Ziegler catalysts; (2) monomodal, broad molecular distribution HDPE produced with chrome catalysts; and (3) bimodal HDPE produced with Ziegler catalysts. Bimodal HDPE resins were pioneered in the 1980s by Oxychem (Nissan), Dow (Asahi), and Hoechst Celanese (Hoechst). ExxonMobil subsequently licensed bimodal slurry technology from Mitsui. These resins combine high-molecular- weight (HMW) and low-molecular-weight (LMW) resins to improve the balance of processability and mechanical properties. A large portion of the demand growth for HDPE has been in bimodal HDPE products. Two major markets for HDPE are pressure pipes (e.g., PE100) and blow molding. Bimodal HDPE products are most often used for these two markets.
In this report, we will discuss current bimodal HDPE production processes, including LyondellBasell’s Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP), Mitsui Chemical’s CX process, INEOS’ Innovene™ S, Univation’s UNIPOL™ PE process, Chevron Phillips Chemical’s MarTECH™ advanced dual loop (ADL) process, Borealis’ Borstar™ PE process, and LyondellBasell’s Hyperzone™ process. Features and differences among the processes are summarized. The status of HDPE process licensors and what they offer are compared. A brief market overview summarizes the global supply and demand and end use markets and demand drivers. The report presents the production economics for producing bimodal HDPE by:
Cascade slurry CSTR—LyondellBasell’s Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP) and Mitsui Chemical’s CX process
Cascade slurry loop reactors—INEOS’ Innovene™ S process
Single reactor dual catalyst—Univation’s UNIPOL™ PE process with PRODIGY™ Bimodal Catalyst system
دانلود گزارش HDPE دو وجهیا
سوخت های زیستی اخیراً مورد توجه قابل توجهی قرار گرفته اند. این توجه از عوامل بسیاری ناشی می شود که برخی از آنها پیشرفت های اخیر در فناوری تولید سوخت های زیستی، تلاش برای استقلال از نفت خارجی، کاهش انتشار و گازهای گلخانه ای و بهبود اقتصاد محلی است. علاوه بر این، حمایت های دولت در قالب کمک های مالی تحقیقاتی برای توسعه فناوری، مشوق های مالیاتی و دستورات، سوخت های زیستی را جذاب تر از قبل کرده است. فنآوریهای سوخت زیستی جلبکی، که نسل سوم فناوری سوخت زیستی هستند، نوید تولید سوخت زیستی با کیفیت بالا را در کنار کاهش انتشار کربن دارند. به نظر می رسد سوخت های زیستی از جلبک ها مشکلات مربوط به فناوری های سوخت زیستی نسل اول و دوم را حل می کند. جلبک ها موجوداتی هستند که به سرعت رشد می کنند و برای تولید انرژی که به شکل لیپید در سلول های جلبک ذخیره می شود به نور خورشید، دی اکسید کربن و آب نیاز دارند. این لیپیدها را می توان از سلول های جلبک استخراج کرد و به سوخت های زیستی مانند بیودیزل یا گازوئیل تجدید پذیر تبدیل کرد. بسیاری از شرکت ها، اعم از کوچک و بزرگ، سرمایه گذاری در فناوری سوخت زیستی جلبک ها را اعلام کرده اند. از این میان، اعلامیه اصلی سرمایه گذاری (به ارزش 600 میلیون دلار) توسط اکسون موبیل در ژوئیه 2009 اعلام شد. دولت ایالات متحده همچنین از تحقیقات در قالب کمک های مالی و مشوق های مالیاتی حمایت می کند. در حالی که برخی از کارخانههای آزمایشی برای تجاریسازی فناوری سوخت زیستی جلبکها ساخته میشوند، هنوز هیچ کارخانه تجاری وجود ندارد. در این گزارش، PEP طرحهای فرآیند و اقتصاد مرتبط را برای تولید 30 میلیون گالن در سال (100000 تن در سال) بیودیزل با استفاده از سه فناوری مختلف ریزجلبکی ارائه میکند. ما تولید روغن جلبک را از ریزجلبکهای رشد یافته با استفاده از روش حوضچه راه راه باز و سپس تبدیل آن به بیودیزل بررسی میکنیم. ما همچنین طراحی فرآیند و اقتصاد تولید بیودیزل از ریزجلبک ها را با استفاده از فناوری فوتوبیوراکتور بررسی می کنیم. سپس هر دوی این فناوریهای فوتو اتوتروف از نظر طراحی و اقتصاد با فناوری میکروجلبک هتروتروف مقایسه میشوند که در آن از گلوکز به عنوان منبع کربن در غیاب نور خورشید یا نور دیگر استفاده میشود. این گزارش برای تولیدکنندگان سوخت زیستی، فنآوران، جوامع سرمایهگذاری و دولتی که به دنبال ارزیابی فناوریهای سوخت زیستی جلبکها در مقابل سایر فناوریهای سبز هستند، مورد توجه خواهد بود.
فهرست مطالب Bimodal HDPE
Contents
1
Introduction
11
2
Summary
12
Industrial aspects
12
Technical aspects
13
Process technology
13
LyondellBasell Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP)
14
Mitsui Chemicals CX PE process
15
INEOS Innovene™ S PE process
15
Univation UNIPOL™ PE process
15
Economic aspects
16
Capital cost comparison
16
Production cost comparison
18
3
Industry status
21
Molecular weight distribution of polyethylenes
21
Consumption and growth
22
Bimodal HDPE end use
25
High-performance films
25
HDPE pipes
25
Blow molding
26
HDPE price
27
HDPE production
27
Process technology
27
Process licensors and process owners
28
Catalyst producers
29
Commercial bimodal HDPE products
29
HDPE producers
30
4
Technology
36
Introduction
36
Catalysts
36
Chromium-based catalysts
36
Ziegler catalysts
37
Single-site catalysts
38
Metallocene catalysts with bis-cyclopentadienyl or similar complexes
38
Constrained geometry catalysts
39
Catalysts for production of bimodal HDPE
39
Bimodal HDPE production by multiple reactors
39
Bimodal HDPE production with a single reactor
40
Chemistry
41
Polymer structure
42
Molecular weight
42
Short-chain branching
42
Long-chain branching
43
Production processes
43
Gas-phase processes
44
Univation UNIPOL™ PE process
46
INEOS Innovene™ G PE process
50
LyondellBasell Spherilene™ PE process
52
Slurry loop processes
55
Chevron Phillips Chemical MarTECH™ PE process
56
INEOS’ Innovene™ S PE process
61
Slurry CSTR processes
64
LyondellBasell Hostalen™ ACP
64
Mitsui Chemicals’ CX PE process
69
Hybrid process
71
Borealis Borstar™ PE process
71
Solution processes
72
Dow Chemical DOWLEX™ PE process
73
Nova Chemical SCLAIRTECH™ and Advanced SCLAIRTECH™ PE processes
75
Borealis (DSM) Compact™ PE processes
78
SK Innovation’s Nexlene™ process
79
5
Bimodal HDPE by slurry CSTR processes
81
Introduction
81
LyondellBasell’s Hostalen™ Advanced Cascade Process (ACP)
81
Process description
81
Section 100—Polymerization
87
Section 200—Hexane and butene recovery
88
Section 300—Product finishing and bagging
88
Process discussion
88
Patent selection
88
Raw material
89
Catalyst system
89
Polymerization
90
Wax
90
Raw material consumption
90
Process safety
90
Materials of construction
91
Waste treatment
91
Cost estimates
91
Capital costs
91
Production costs
94
Mitsui Chemical’s CX process
97
Process description
97
Section 100—Polymerization
103
Section 200—Hexane recovery
104
Section 300—Product finishing and bagging
104
Process discussion
104
Raw material
104
Catalyst system
105
Polymerization
105
Wax
106
Raw material consumption
106
Process safety
106
Materials of construction
106
Waste treatment
106
Cost estimates
107
Capital costs
107
Production costs
110
6
Bimodal HDPE by slurry loop processes
113
Introduction
113
INEOS’ Innovene™ S process
113
IHS Chemical | PEP Report 19G Bimodal HDPE
Process description
113
Section 100—Feed preparation and polymerization
119
Section 200—Diluent and polymer recovery
119
Section 300—Finishing section
120
Process discussion
120
General
120
Patent selection
120
Raw material
121
Catalyst system
122
Plant design capacity
122
Reactor space time yield
122
Bimodal HDPE production
Error! Bookmark not defined.
Transferring of slurry from R-101 to R-102
122
Polymer discharged from last slurry polymerization reactor
122
Process safety
123
Materials of construction
123
Waste treatment
123
Cost estimates
124
Capital costs
124
Production costs
127
7
Bimodal HDPE by gas-phase processes
130
Introduction
130
Univation Technologies’ UNIPOL™ PE process with PRODIGY™ Bimodal Catalyst system
130
Process description
130
Section 100—Polymerization
134
Section 200—Finishing section
135
Process discussion
135
General
135
Patent selection
136
Raw material
136
Catalyst system
137
Plant design capacity
137
Process safety
138
Materials of construction
138
Waste treatment
138
Cost estimates
139
Capital costs
139
Production costs
142
Appendix A—Patent summaries
147
Appendix B—Design and cost bases
157
Design conditions
158
Capital investment
158
Project construction timing
160
Available utilities
160
Production costs
160
Effect of operating level on production costs
161
Appendix C—Cited references
162
Appendix D—Patent references by company
169
Appendix E—Process flow diagrams
172
برای دانلود فایل Biofuels from Algae مربوط به PEP Report 278 و دریافت پی دی اف سوخت های زیستی از جلبک ها بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2010 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Chemical Economics Handbook کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-economics-handbooks.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت نکسانت، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
خرید گزارش از PEP برای دانلود گزارش chemical Process Economics Program از موسسه (SRI) IHS – تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی فرایندهای مواد شیمیایی و صنایع پتروشیمی
Biofuels from Algae
PEP Report 278
Published December 2010
برای اطمینان از کیفیت گزارش Biofuels from Algae ، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از ihsmarkit.com به همین صورت هستند.
درباره گزارش Biofuels from Algae
Biofuels have received considerable attention recently. This attention stems from many factors, some of which are recent developments in biofuels production technology, the quest for independence from foreign oil, reduction in emissions and greenhouse gases and an improvement in the local economy. Additionally, government supports in the form of research grants for technology development, tax incentives and mandates have made biofuels more attractive than before.
Algae biofuel technologies, being the third generation biofuel technology, hold the promise to enable production of high quality biofuel while offsetting carbon emissions. Biofuels from algae appear to solve the problems associated with first- and second-generation biofuel technologies. Algae are fast growing organisms that need sunlight, carbon dioxide and water to generate energy that is stored in algal cells in the form of lipids. These lipids can be extracted from algal cells and converted to biofuels such as biodiesel or renewable diesel. Many companies, both small and large, have announced investments in algae biofuel technology. Of these, the major investment announcement (worth $600 million) was made by ExxonMobil in July 2009. The U.S. government is also supporting research in the form of grants and tax incentives. While some pilot plants are being built to eventually commercialize the algae biofuel technology, no commercial plant exists yet.
In this report, PEP presents process designs and associated economics for producing 30 million gallons/yr (100,000 mt/yr) of biodiesel using three different microalgal technologies. We examine the production of algal oil from microalgae grown using the open raceway pond method followed by its conversion to biodiesel. We also examine the process design and economics of producing biodiesel from microalgae using photobioreactor technology. Both of these photo-autotrophic technologies are then compared in design and economics to heterotrophic microalgal technology where glucose is used as a carbon source in the absence of sunlight or other light.
This report will be of interest to biofuels producers, technologists, investment communities and the government looking to evaluate algae biofuel technologies vis-à-vis other green technologies.
دانلود گزارش سوخت های زیستی از جلبک ها
سوخت های زیستی اخیراً مورد توجه قابل توجهی قرار گرفته اند. این توجه از عوامل بسیاری ناشی می شود که برخی از آنها پیشرفت های اخیر در فناوری تولید سوخت های زیستی، تلاش برای استقلال از نفت خارجی، کاهش انتشار و گازهای گلخانه ای و بهبود اقتصاد محلی است. علاوه بر این، حمایت های دولت در قالب کمک های مالی تحقیقاتی برای توسعه فناوری، مشوق های مالیاتی و دستورات، سوخت های زیستی را جذاب تر از قبل کرده است. فنآوریهای سوخت زیستی جلبکی، که نسل سوم فناوری سوخت زیستی هستند، نوید تولید سوخت زیستی با کیفیت بالا را در کنار کاهش انتشار کربن دارند. به نظر می رسد سوخت های زیستی از جلبک ها مشکلات مربوط به فناوری های سوخت زیستی نسل اول و دوم را حل می کند. جلبک ها موجوداتی هستند که به سرعت رشد می کنند و برای تولید انرژی که به شکل لیپید در سلول های جلبک ذخیره می شود به نور خورشید، دی اکسید کربن و آب نیاز دارند. این لیپیدها را می توان از سلول های جلبک استخراج کرد و به سوخت های زیستی مانند بیودیزل یا گازوئیل تجدید پذیر تبدیل کرد. بسیاری از شرکت ها، اعم از کوچک و بزرگ، سرمایه گذاری در فناوری سوخت زیستی جلبک ها را اعلام کرده اند. از این میان، اعلامیه اصلی سرمایه گذاری (به ارزش 600 میلیون دلار) توسط اکسون موبیل در ژوئیه 2009 اعلام شد. دولت ایالات متحده همچنین از تحقیقات در قالب کمک های مالی و مشوق های مالیاتی حمایت می کند. در حالی که برخی از کارخانههای آزمایشی برای تجاریسازی فناوری سوخت زیستی جلبکها ساخته میشوند، هنوز هیچ کارخانه تجاری وجود ندارد. در این گزارش، PEP طرحهای فرآیند و اقتصاد مرتبط را برای تولید 30 میلیون گالن در سال (100000 تن در سال) بیودیزل با استفاده از سه فناوری مختلف ریزجلبکی ارائه میکند. ما تولید روغن جلبک را از ریزجلبکهای رشد یافته با استفاده از روش حوضچه راه راه باز و سپس تبدیل آن به بیودیزل بررسی میکنیم. ما همچنین طراحی فرآیند و اقتصاد تولید بیودیزل از ریزجلبک ها را با استفاده از فناوری فوتوبیوراکتور بررسی می کنیم. سپس هر دوی این فناوریهای فوتو اتوتروف از نظر طراحی و اقتصاد با فناوری میکروجلبک هتروتروف مقایسه میشوند که در آن از گلوکز به عنوان منبع کربن در غیاب نور خورشید یا نور دیگر استفاده میشود. این گزارش برای تولیدکنندگان سوخت زیستی، فنآوران، جوامع سرمایهگذاری و دولتی که به دنبال ارزیابی فناوریهای سوخت زیستی جلبکها در مقابل سایر فناوریهای سبز هستند، مورد توجه خواهد بود.
برای دانلود فایل PEP 15C خرید گزارش Vinyl Acetate Monomer بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود ایمیل می شود. این گزارش مربوط به سال 2012 و در فرمت PDF ارسال می شود.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program کافیست آدرس گزارش از سایت https://ihsmarkit.com/products/chemical-technology-pep-index.html را برای ما ارسال کنید.هزینه دریافت PDF فایل از سایت IHS، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
ارائه پی دی اف تمام متن به گزارشهای Nexant شامل: BI, PERP, POPS, PPE.. این گزارشها شامل قیمت مواد شیمیایی و پتروشیمیایی میباشد که قیمتها را در مناطق خاورمیانه ، امریکا، چین، آسیا، اروپا، آفریقا وسطح جهانی مورد بررسی قرار میدهند.
در صورتی که نیاز به دانلود هر گزارشی از IHS و یا PEP ,و یا SCUP دارید، فقط کافیست ادرس اینترنتی گزارش را از سایت ihsmarkit.com و یا https://global.ihs.com برای ما ارسال کنید (راههای ارتباطی در صفحه تماس با گیگاپیپر ). پس از بررسی، هزینه ان اعلام می شود. پس از واریز نسخه الکترونیکی ارسال می شود.
برای دریافت PDF گزارش های فنی در زمينه فرآيندهای مواد پتروشيمی، وضعيت صنعت و بازار مواد پتروشيمی با ما مکاتبه کنید.
دانلود گزارش Chemical Economics Handbook از IHS دانلود PDF گزارشهای PEP از ihsmarkit
Vinyl Acetate Monomer
Process Economics Program Report 15C
Published October 2012
برای اطمینان از کیفیت گزارش PEP 15C، چند صفحه ابتدایی ان بصورت رایگان قرار داده شده است.گزارشهای دیگر دانلودی از High Olefins Fluid Catalytic Cracking Processes به همین صورت هستند.
Vinyl acetate production from the acetoxylation of ethylene was developed and commercialized starting with the liquid-phase process. Because of equipment corrosion associated with the liquid-phase process, a vapor-phase acetoxylation technology was developed and commercialized in the 1970s. In vapor-phase acetoxylation, vinyl acetate monomer (VAM) is produced in the gas phase by reacting acetic acid, oxygen, and ethylene in the presence of an alumina- or silica-supported palladium catalyst in conjunction with gold along with an alkali metal. The acetoxylation of ethylene is carried out in a fixed-bed tubular reactor. Several companies have modified the vapor-phase acetoxylation process for their own manufacturing facilities. Licensed processes vary primarily in the preparation and composition of the catalyst, while some incorporate different separation schemes. Recently, a fluidized-bed reactor-based technology has become available using the same chemistry.
This report reviews the market conditions with a description of the major VAM markets and a list of the world VAM producers, along with their estimated plant capacities. The focus of this report is on recent improvements in technologies for vinyl acetate production and recovery since PEP Report 15B, Vinyl Acetate was issued in 1996. This report presents a comparative evaluation of commercial processes for producing vinyl acetate. Each vapor-phase design includes an acetoxylation reaction section, a recycle gas recovery section, and a vinyl acetate recovery section. The following process configurations were evaluated:
The conventional Bayer vapor-phase process. The Bayer process, which is utilized in most VAM plants currently in operation, is presented for two different gold/palladium (Au/Pd) catalyst compositions and performance attributes, per-pass conversion and selectivity.
The fluidized-bed reactor process, in which the reactants in the gas phase are contacted continuously over small-sized supported catalytic particles under fluidized conditions. The design is based on patents assigned to BP/Standard Oil.
The vapor-phase acetoxylation process based on a separation scheme which results in higher energy efficiency. The design is based on recent patents assigned to Celanese.
دانلود گزارش مونومر وینیل استات
تولید وینیل استات از استوکسیلاسیون اتیلن با شروع فرآیند فاز مایع توسعه و تجاری شد. به دلیل خوردگی تجهیزات مرتبط با فرآیند فاز مایع، یک فناوری استوکسیلاسیون فاز بخار در دهه 1970 توسعه و تجاری شد. در استوکسیلاسیون فاز بخار، مونومر وینیل استات (VAM) در فاز گاز با واکنش اسید استیک، اکسیژن و اتیلن در حضور یک کاتالیزور پالادیوم با پشتیبانی از آلومینا یا سیلیس همراه با طلا همراه با یک فلز قلیایی تولید میشود. استوکسیلاسیون اتیلن در یک راکتور لوله ای با بستر ثابت انجام می شود. چندین شرکت فرآیند استوکسیلاسیون فاز بخار را برای تاسیسات تولیدی خود اصلاح کرده اند. فرآیندهای مجاز اساساً در تهیه و ترکیب کاتالیزور متفاوت هستند، در حالی که برخی از آنها طرحهای جداسازی متفاوتی را در خود جای میدهند. اخیراً یک فناوری مبتنی بر راکتور بستر سیال با استفاده از همان شیمی در دسترس قرار گرفته است.
این گزارش شرایط بازار را با شرح بازارهای اصلی VAM و فهرستی از تولیدکنندگان جهانی VAM به همراه ظرفیت تخمینی کارخانه آنها بررسی میکند. تمرکز این گزارش بر روی پیشرفتهای اخیر در فناوریهای تولید و بازیابی وینیل استات از زمان انتشار گزارش PEP 15B، وینیل استات در سال 1996 است. این گزارش ارزیابی مقایسهای از فرآیندهای تجاری برای تولید وینیل استات را ارائه میکند. هر طرح فاز بخار شامل یک بخش واکنش استوکسیلاسیون، یک بخش بازیافت گاز بازیافت و یک بخش بازیابی وینیل استات است. پیکربندی فرآیند زیر ارزیابی شد:
فرآیند معمولی فاز بخار بایر. فرآیند بایر، که در اکثر کارخانههای VAM در حال حاضر در حال کار استفاده میشود، برای دو ترکیب مختلف کاتالیزور طلا/پالادیوم (Au/Pd) و ویژگیهای عملکرد، تبدیل در هر پاس و انتخابپذیری ارائه شده است.
فرآیند راکتور بستر سیال، که در آن واکنشدهندهها در فاز گاز به طور مداوم بر روی ذرات کاتالیزوری با سایز کوچک تحت شرایط سیال تماس میگیرند. این طرح بر اساس پتنت های اختصاص داده شده به BP/Standard Oil است.
فرآیند استوکسیلاسیون فاز بخار بر اساس یک طرح جداسازی که منجر به راندمان انرژی بالاتر می شود. این طرح بر اساس اختراعات اخیر اختصاص داده شده به Celanese است.
