خرید گزارش Light Naphtha Isomerization by JSC SIE Neftehim IsoMalk-2 Process
برای دانلود گزارش PEP Report Light Naphtha Isomerization و خرید ریپورت JSC SIE Neftehim IsoMalk-2™ Process بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2012 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
This review presents a technoeconomic assessment of a refinery light naphtha isomerization process based on technical data extracted from the patents of JSC SIE Neftehim. Although we have used the best possible engineering judgment in the conceptualization and design of the process, a commercial JSC SIE Neftehim plant may or may not have the same construct as presented in this review. However, we strongly believe that the presented process design and economic evaluation are a reasonably good assessment of the actual process, and the two should be within the marginal boundaries of error.
The process involves isomerization of the light naphtha stream from a crude unit in the presence of a heterogeneous catalyst system. The reaction conditions are 130°C and 3 MPa. The catalyst system consists of a proprietary sulfated metal oxide catalyst. The yield of isomerate based on the overall unit is over 98% by weight with light gases as a by-product. The selectivity of the catalyst toward formation of branched-chain isoparaffins is high. The reactant mixture is sent to a series of distillation columns where unconverted material is recycled and the isomerate is obtained by combining isoparaffins-rich streams from various columns.
Our cost analysis is based upon a 400,000 t/yr plant (11,107 B/SD). We estimate that a plant of that capacity will require a capital investment of about $53.1 million at a US Gulf Coast location. Product value (as defined in the text) is about 16.25¢/lb and the production cost is 14.87¢/lb. Cost details and relevant assumptions are given in the process description section of this review.
دانلود گزارش ایزومریزاسیون نفتای سبک توسط JSC SIE Neftehim IsoMalk-2™ Process
این بررسی یک ارزیابی فنی اقتصادی از فرآیند ایزومریزاسیون نفتای سبک پالایشگاه را بر اساس دادههای فنی استخراجشده از پتنتهای JSC SIE Neftehim ارائه میکند. اگرچه ما از بهترین قضاوت مهندسی ممکن در مفهومسازی و طراحی فرآیند استفاده کردهایم، یک کارخانه تجاری JSC SIE Neftehim ممکن است همان ساختار ارائه شده در این بررسی را داشته باشد یا نداشته باشد. با این حال، ما قویاً معتقدیم که طراحی فرآیند ارائه شده و ارزیابی اقتصادی، ارزیابی مناسبی از فرآیند واقعی است و این دو باید در مرزهای حاشیه ای خطا باشند. این فرآیند شامل ایزومریزاسیون جریان نفتای سبک از یک واحد خام در حضور یک سیستم کاتالیزور ناهمگن است. شرایط واکنش 130 درجه سانتی گراد و 3 مگاپاسکال است. سیستم کاتالیزور از یک کاتالیزور اکسید فلزی سولفاته اختصاصی تشکیل شده است. بازده ایزومرات بر اساس واحد کلی بیش از 98 درصد وزنی با گازهای سبک به عنوان محصول جانبی است. گزینش پذیری کاتالیزور نسبت به تشکیل ایزوپارافین های شاخه دار زیاد است. مخلوط واکنش دهنده به یک سری از ستون های تقطیر فرستاده می شود که در آن مواد تبدیل نشده بازیافت می شود و ایزومرات با ترکیب جریان های غنی از ایزوپارافین از ستون های مختلف به دست می آید. تحلیل هزینه ما بر اساس یک کارخانه 400000 تن در سال (11107 B/SD) است. ما تخمین می زنیم که کارخانه ای با این ظرفیت به سرمایه گذاری سرمایه ای در حدود 53.1 میلیون دلار در محل ساحل خلیج آمریکا نیاز دارد. ارزش محصول (همانطور که در متن تعریف شده است) حدود 16.25¢/lb و هزینه تولید 14.87¢/lb است. جزئیات هزینه و مفروضات مربوطه در بخش شرح فرآیند این بررسی آورده شده است.
برای دانلود گزارش Oxo Alcohols و خرید ریپورت Oxo Alcohols بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2016 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
خرید Process Economics Program Consolidated Report CR004
This report consolidates and updates the IHS Process Economics Program (PEP) technical and economic analyses of oxo alcohols manufacturing technologies from 1995 to the present. The term “oxo” is the generic name for the chemicals manufactured from “oxo synthesis” chemistry, which is the hydroformylation of olefins by using syngas, carbon monoxide, and hydrogen. The oxo process or hydroformylation of olefins with synthesis gas (or syngas) is the principal route to C3–C15 aldehydes, which are converted to alcohols, acids, or other derivatives. By far the most important oxo chemical is n-butyraldehyde, followed by C6–C13 aldehydes for plasticizer alcohols, isobutyraldehyde, valeraldehyde, and C12–C18 aldehydes for detergent alcohols. Nearly all oxo aldehydes are converted to derivatives in plants adjacent to the hydroformylation unit; very small volumes of oxo aldehydes are transported.
گزارش تلفیقی برنامه اقتصاد فرآیند CR004
این گزارش تحلیلهای فنی و اقتصادی برنامه اقتصاد فرآیند IHS (PEP) را از فناوریهای تولید الکلهای اکسو از سال 1995 تا کنون ادغام و به روز میکند. اصطلاح “oxo” نام عمومی برای مواد شیمیایی تولید شده از شیمی “oxo synthesis” است که هیدروفرمیلاسیون الفین ها با استفاده از گاز سنتز، مونوکسید کربن و هیدروژن است. فرآیند اکسو یا هیدروفرمیلاسیون الفین ها با گاز سنتز (یا گاز سنتز) مسیر اصلی رسیدن به آلدئیدهای C3-C15 است که به الکل ها، اسیدها یا سایر مشتقات تبدیل می شوند. تا حد زیادی مهمترین ماده شیمیایی اکسو n-butyraldehyde است و پس از آن آلدئیدهای C6-C13 برای الکل های نرم کننده، ایزوبوتیرآلدئید، والرآلدئید و آلدئیدهای C12-C18 برای الکل های شوینده قرار دارند. تقریباً همه اکسو آلدئیدها در گیاهان مجاور واحد هیدروفورمیلاسیون به مشتقات تبدیل می شوند. حجم بسیار کمی از اکسو آلدئیدها منتقل می شوند.
برای دانلود گزارش PEP Report 124A و خرید ریپورت Ion Exchange Resins بر روی کلید خرید در انتهای صفحه کلیک کنید. پس از اتصال به درگاه پرداخت هزینه و تکمیل مراحل خرید، لینک دانلود Report ایمیل می شود.این ریپورت در فرمت PDF و به زبان انگلیسی ارسال می شود.نسخه الکترونیکی گزارش مربوط به سال 2003 و قابلیت کپی برداری copy و Paste دارد.
برای خرید گزارشهای Process Economics Program Report کافیست آدرس گزارش را برای ما ارسال کنید. هزینه دریافت PDF فایل از سایت S&P Global، اعلام و پس از واریز هزینه ارسال میشود.
Ion exchange resins have many applications in water treatment, wastewater treatment boiler feed/condensate treatment, sugar refining, pharmaceuticals & biotechnology, and in chemical processes as catalysts. However, despite the broad range of uses, the market for ion exchange markets is small just over $600 million globally. The market is mature: in the developed world, ion exchange resins appear to have fully penetrated the market for their applications. Manufacturing technology developments in the past 25 years in large, commercial-scale ion exchange resins have included:
Development of monodispersate resins
Development of resin beads with a core/shell morphology for greater durability
A transition away from chlorinated swelling agents to non-chlorinated swelling agents
Aside from these developments, innovation in manufacturing processes for the ion exchange resin market has been limited. In certain markets, such as pharmaceuticals or water/wastewater, there may be regulatory or industry-specific cultural barriers to process innovation. Further, technologies such as reverse osmosis and CEDI are replacing ion exchange, wholly or partly, in certain water purification applications. Drivers for success in this market appear to be less innovation in resin manufacturing, but rather price, distribution, having an established relationship with the customer (both system builders and end-users), and quality of the product. Cost advantages appear to be less a function of process technology, but more a function of scale and the ability to balance capacity and sales. Consolidation of producers in the late 1990s led to rationalization of obsolete or sub-scale manufacturing plants, and the emergence of five major resin manufacturers; Rohm & Haas, Dow Chemical, Mitsubishi Chemical, Bayer Sybron and Purolite. The report analyzes the production technology and manufacturing costs of the following ion exchange resins:
This report will be of interest to managers working producers and consumers of ion exchange resins, companies considering entering the ion exchange market, researchers in the ion exchange field, and analysts of the companies that are active in ion exchange or in competing technologies.
دانلود گزارش رزین های تبادل یونی
رزین های تبادل یونی کاربردهای زیادی در تصفیه آب، تصفیه فاضلاب دیگ بخار/تعمیرات میعانات، تصفیه شکر، داروسازی و بیوتکنولوژی و در فرآیندهای شیمیایی به عنوان کاتالیزور دارند. با این حال، علیرغم طیف وسیعی از کاربردها، بازار برای بازارهای تبادل یونی کمی بیش از 600 میلیون دلار در سطح جهان است. بازار بالغ است: در جهان توسعه یافته، رزین های تبادل یونی به نظر می رسد به طور کامل برای کاربردهای خود در بازار نفوذ کرده اند. پیشرفت های فناوری ساخت در 25 سال گذشته در رزین های تبادل یونی در مقیاس بزرگ تجاری شامل موارد زیر است:
توسعه رزین های monodispersate توسعه دانه های رزین با مورفولوژی هسته/پوسته برای دوام بیشتر انتقال از عوامل متورم کننده کلر به عوامل متورم کننده غیرکلره گذشته از این پیشرفت ها، نوآوری در فرآیندهای تولید برای بازار رزین تبادل یونی محدود شده است. در بازارهای خاص، مانند داروها یا آب/فاضلاب، ممکن است موانع فرهنگی نظارتی یا خاص صنعت برای نوآوری فرآیند وجود داشته باشد. علاوه بر این، فناوری هایی مانند اسمز معکوس و CEDI جایگزین تبادل یونی، به طور کامل یا جزئی، در برخی کاربردهای تصفیه آب هستند. به نظر می رسد محرک های موفقیت در این بازار، نوآوری کمتر در تولید رزین است، بلکه قیمت، توزیع، داشتن رابطه ثابت با مشتری (اعم از سازندگان سیستم و کاربران نهایی) و کیفیت محصول است. به نظر می رسد مزایای هزینه کمتر تابعی از فناوری فرآیند است، اما بیشتر تابعی از مقیاس و توانایی تعادل ظرفیت و فروش است. ادغام تولیدکنندگان در اواخر دهه 1990 منجر به منطقی شدن کارخانههای تولیدی منسوخ یا کوچکتر و ظهور پنج تولیدکننده بزرگ رزین شد. Rohm & Haas، Dow Chemical، Mitsubishi Chemical، Bayer Sybron و Purolite. این گزارش فناوری تولید و هزینههای ساخت رزینهای تبادل یونی زیر را تجزیه و تحلیل میکند:
رزین های کاتیونی اسیدی قوی بر پایه پلی (استایرن-دیوینیل بنزن). رزین های آنیونی قوی پایه پلی (استایرن-دیوینیل بنزن) (نوع 1 و نوع 2) رزین های آنیونی پایه ضعیف پلی (استایرن-دیوینیل بنزن). این گزارش مورد توجه مدیران تولیدکنندگان و مصرف کنندگان رزین های تبادل یونی، شرکت هایی که قصد ورود به بازار تبادل یونی را دارند، محققان در زمینه تبادل یونی و تحلیلگران شرکت هایی که در تبادل یونی یا فناوری های رقیب فعال هستند، خواهد بود.
